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时间:2019-11-27
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1、高层建筑钢管砼结构施工工艺刘广义(中煤第三建设(集团)有限责任公司,安徽宿州234000)摘要:钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点,同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来,随着理论研究的深入和新施工工艺的产生,工程应用日益广泛,因此其施工工艺的研究就具备了重要的现实意义。关键词:钢管砼结构施工工艺组合结构安全生产1钢管柱的施工工艺焊缝问隙基本一致,以保证钢管柱的轴线偏差控制在规1.1钢管柱制作。范允许的范围内。钢管柱要求各部件的制作
2、、焊接尺寸、位置、标高必2钢管柱的吊装安装须准确无误。为减少现场工作量。保证质量,钢管及内(1)吊装设备与方法。现场吊装用5013塔吊,单根衬管、环形封顶板、抗剪环箍、柱脚定位环板及螺栓配件柱最大重量2.2t,塔吊起重量能满足要求,方法采用钢等制作、组焊集中在工厂内完成,经检验合格运至现场丝绳捆绑抗剪环箍垂直起吊。安装。(2)钢管柱柱脚定位环板及附件的定位校正及安1.2钢管柱的拼接组装。装。安装前先清理预埋钢板面,按柱安装方向划出十字首先是根据运输条件和吊装条件确定对钢管的长线,在线上标出柱半径,在底板钢筋铺设完成,各轴线及度进行
3、确定,一般以不长于12m。其次,在钢管对接时标高检查正确无误后,用塔吊将定位器吊到安装位置,应严格保持焊后肢管的平直,焊接时,除控制几何尺寸并粗定位。在环形钢板定位器上弹出纵横轴线及钢管外,还应注意焊接变形对肢管的影响,焊接宜采用分段柱外边框线。定位器吊装就位后,其轴线与地面轴线基反向顺序,分段施焊应保持对称。焊接前,对小直径钢本对齐,其高度与安装标高基本对准后,用螺纹钢分两管可采用点焊定位,对大直径钢管可另用附加钢筋焊于排将3支调节螺栓固定,然后用调节螺栓调节定位器高钢管外壁作临时固定,固定点的间距可取300mm左度,使得简节上
4、的标高检验线与预定标高相吻合,再移右。且不得少于3点。钢管在焊接过程中如发现点焊动定位器,待定位器轴线与地面轴线相吻合,拧紧螺母定位处的焊缝出现微裂缝,则该微裂缝部位须全部铲除将定位器固定,检验无误后,用一些短钢筋将定位器与重焊。为确保连接处的焊接质量。可在管内接缝处设桩基钢筋固定,保证定位器在浇筑混凝土时不会发生移置附加衬管,其宽度为20mm,厚度为3mm,与管内壁动。保持0.5mill的膨胀间隙。为减少焊接变形引起的钢(3)钢管柱安装及校正。钢管柱垂直度的校正,采管柱垂直度偏差,采取如下补充措施:用吊线法校正,然后用经纬仪复检
5、的方法同时进行。钢(1)每根柱从下至上固定焊工,以明确责任。管柱吊装就位后,柱外皮与柱半径标点重合后,用去除(2)对称施焊,即分段反向对称顺序进行施焊。钉帽的铁钉衬于钢柱与环板之间调节垂直度,使钢管柱(3)由于应力作用,钢管柱的轴线会发生一点偏上下端的十字轴线对齐,调整柱身划线与预埋钢板划线移,每次吊装钢管柱前,应先进行测量,并记录好钢管柱重合用铁尖、铁码将上下筒节壁板调平且保证2mm的的轴线偏移量,钢管柱校正时对照前段钢管柱偏移值,缝隙,用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高,所有尺寸在规范允许的垂直度偏差范围内反向纠偏,对接前根据符
6、合规范要求后,两个焊工对称沿环向点焊(8个点)将上节柱安装偏差值.计算后在管口实行机械打磨,保持钢管固定。报验合格后,方可施焊。一88一总第115期江西建材2/20113钢管混凝土柱环粱钢筋的制作安装与施工有很好的整体性和密闭性,不漏浆、耐侧压。在一般情钢管混凝土柱环梁的施工是结构施工的关键,环梁况下,钢管内部无钢筋骨架和穿心部件,钢管断面又为钢筋绑扎瞳度直接影响结构工期。环梁骨架钢筋可在圆形,因此,在钢管内进行立式浇筑混凝土就比一般钢施工现场完成,也可在工厂完成,骨架制作前先制作环筋混凝土容易。但是,对管内混凝土的浇筑质量无法进
7、筋成型模具。由于环梁和框架粱钢筋直径较大,最粗钢行直观检查,其浇筑质量必须依靠严密的施工组织、明筋直径为中32,框架粱钢筋在环梁内必须打弯锚固,且确的岗位责任制和操作人员的责任心。研究表明,影响每根钢管混凝土柱同时连接3根以上的框架梁,环梁箍钢管柱核心混凝土粘结强度的主要因素为柱截面形式、筋多而密,给环梁的钢筋绑扎带来了很大的困难,为此混凝土龄期和强度、钢管径厚比、长细比以及混凝土的采取了以下措施:浇筑质量等,其中以混凝土浇筑质量影响较为明显。(1)环梁骨架钢筋成型。环梁钢筋骨架成型时,为混凝土自钢管上口灌入,用振捣器捣实。管径大
8、于方便环梁钢筋的就位和绑扎,采用钢管搭设钢筋加工350mm时,采用内部振捣器。每次振捣时间不少于架。用以确定环梁钢筋的立体空间位置。将焊好的己30s,一次浇筑高度不宜大于2m。当管径小于350ml/l经制作成型的环筋与箍筋分别套在两个马凳和48时,
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