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1、煅烧对脱硫石膏性能的影响高淑娟(常州工程职业技术学院,江苏常州213164)摘要:脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工色较深。其主要化学组成如表1所示。业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫表1脱硫石膏主要化学组成%石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝CaOSiO2Al2O3MgOFe2O3SO3结晶水结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发31．572．640．641．000．4642．4119．23现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T9776-2008《建筑石膏》的
2、要求。2)水。洁净的淡水。关键词:脱硫石膏;煅烧制度;凝结时间;强度1．2试验方法中图分类号:TQ177．3文献标志码:B脱硫石膏的含水率比较高,在堆放的过程中往往会有部分结块,这是由于脱硫石膏多余的水分蒸发造成的。已文章编号:1672-4011(2016)10-0019-02经结成块状的脱硫石膏在对它进行干燥和煅烧时,会因为DOI:10．3969/j．issn．1672-4011．2016．10．012内外受热不均匀,对实验结果的准确性造成影响。所以煅0前言烧前,需要先把脱硫石膏研磨并筛分(脱硫石膏用0．9mm的筛)。我国的电力工业的组成结
3、构以需要消耗煤炭的火力发为避免脱硫石膏初始含水率对后续的煅烧造成不良的电为主,为了解决二氧化硫对环境的破坏,产生出了发电影响,需要先将已经粉磨过的脱硫石膏在40℃左右的烘箱厂脱硫项目,大部分的发电产业都用湿式石灰石-石膏法内干燥至少2h。因为脱硫石膏的导热性很差,干燥时粉料进行脱硫,以此来解决这一工业污染问题,由此产生的脱的厚度不能太厚。硫石膏已经成为继粉煤灰之后的第二大工业废弃物。脱硫将已经进行干燥处理之后的脱硫石膏粉末试样放置于石膏不仅不能直接使用,还需要浪费土地进行堆放从而对烘箱中煅烧,烘箱的温度分别控制在140、160、180、周围环
4、境造成不良影响,脱硫石膏中的硫将会在水和土壤200℃,煅烧时间分别设定为1．5、2、3h。煅烧完毕后将中溶解并造成二次污染。试样取出放置冷却,待试样冷却至室温后,按照GB/目前,发达国家的脱硫石膏已全面应用于建材行业中,T17669．4-1999《建筑石膏净浆物理性能的测定》、GB/这些脱硫石膏大多用于生产各种石膏粉,有的用来制备一T17669．3-1999《建筑石膏力学性能的测定》对脱硫石膏些石膏制品,也有的用来代替水泥,在砂浆中作为胶凝材[1-2]凝结时间、强度等性能进行测定。料使用。这不仅解决了二氧化硫对环境的影响,还能为建筑业提供优质
5、的原材料,可谓一举两得。2结果与讨论尽管脱硫石膏经过处理之后可以作为建筑用材、加入水泥作为缓凝剂以及单纯胶凝材料等方面,但是其在我国2．1不同煅烧温度对脱硫石膏性能的影响的利用率并不高,主要原因是我国的天然石膏的储量较大,对脱硫石膏粉末分别在140、160、180、200℃下进行并且脱硫石膏有着强度低以及很差的耐水性等致命缺点,煅烧,煅烧时间定为1．5h。煅烧结束后冷却至室温然后取研究脱硫石膏的特性,了解并掌握脱硫石膏的正确处理方样进行试验。实验数据如表2所示。法,对于我国的环境保护和资源利用而言,有着十分重要表2不同煅烧温度脱硫石膏的性能的
6、作用,同时也是保护有限的天然石膏资源的一项重要煅烧温度凝结时间/min2h强度/MPa[3]举措。/℃初凝终凝抗折抗压140510——————1试验部分1605110．640．841．1试验原材料1807131．953．24脱硫石膏:脱硫石膏是火力发电厂脱硫项目产生的副2009151．782．05产品,与天然石膏相比,烟气脱硫石膏的颗粒直径较细,由表2可以看出,随煅烧温度的升高脱硫石膏试样的二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上,但是脱硫石膏中初、终凝的时间都有或多或少的延长。脱硫石膏原本为二游离水含量很高,一般在10%以上,并且还含有许多杂质
7、,水石膏,拥有两个结晶水,随着煅烧温度的提高,二水石如煤粉颗粒和小颗粒不完全燃烧的铁,使得脱硫石膏的颜膏逐渐失去结晶水,转变成半水石膏,所以煅烧之后的脱硫石膏就变成了一部分二水石膏和一部分半水石膏(温度越作者简介:高淑娟(1971-),黑龙江青冈人,本科,讲师,主要从事混凝土、砂浆等无机非金属材料的研究。高半水石膏的含量就越高),而半水石膏遇水后会发生水化·19·反应,变成二水石膏,这时想要达到相同的流动度就需要使用更多的水,造成标准稠度用水量随着煅烧的温度提高而增多,标准稠度用水量的增大也引起了凝结时间的延长。从表2还可以看出,脱硫石膏的抗
8、折、抗压强度随着煅烧温度的升高出现先升后降的现象,其中180℃煅烧的脱硫石膏在抗折、抗压强度方面明显高于其他温度煅烧的脱硫石膏。而200℃煅烧得到的脱硫石膏试样,强
