拨叉零件的加工工艺分析.pdf

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1、科技信息○职校论坛○SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2010年第31期拨叉零件的加工工艺分析彭红梅（徐州机电工程高等职业学校江苏徐州221011）【摘要】一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。【关键词】拨叉零件；工艺；分析1加工工艺分析身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般

2、来说，保证平能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加磨性。工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平3.1.3应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由技术条件分析得知：拨叉足够的加工余量。的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加3.1.4应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保工要求也就不是很高。证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从

3、保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。3.2精基准选择的原则3.2.1基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。3.2.2基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中

4、能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。3.2.3互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，2确定各表面加工方案再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例同时使加工的劳

5、动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成子。的。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证2.1加工方案的选择定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。2.1.1平面的加工方案为：粗铣———精铣（IT7-IT9），粗糙度为Ra6.3～要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析2.1.2覬44孔的表面粗糙度要求为6.3，则选择孔的加方案序为：粗可知，它的底平面与覬20H9小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面镗—

6、——精镗。和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方2.1.3小头孔覬20H9加工方法：加零件毛坯不能直接锻出孔，只能锻法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要出一个小坑，以便在以后加工时找正其中心，但其表面粗糙度的要求求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用覬44的孔为加工基为Ra＝1.6，所以选择加工的方法是钻———扩———铰。准。2.1.4覬6孔加工方法：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是Ra=选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度12.5，所以我们采用一次钻孔的加工方法。并使装夹准。+0.32.1.5

7、小头端面槽20.5的加工方法是：因槽两侧面表面粗糙度的要04工艺路线的拟订求较高，为Ra=1.6，所以我们采用粗铣———精铣。对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉3确定定位基准的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面3.1粗基准的选择定位粗、精加工拨叉底面大头孔上平面。选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。4.1工序的合理组合粗基准选择应当满足以下要求：确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特