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时间:2020-01-13
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1、2015年度品质目标改善计划QT-FLEX目录一:2015年品质目标改善计划(P)1.1:2014年品质现状月别品质统计不良别统计1.2:2014年问题点1.3:2015年品质目标设定二:2015年品质改善实施方案(D)三:2015年品质改善检查(C)四:2015年品质改善执行(A)五:结束语针对2015年品质目标达成制定改善计划,计划进程如下:一:2015年品质目标改善计划(P)项目执行类别主要过程2015年进程责任工站责任人1周2周3周4周5周2月~3月第二季度P数据统计分析月别统计MRB赵冬冬不良别统计MRB赵冬冬目标设定2015年目标设定品保胡兴亮D目标达成要因分析工艺品
2、质生产各部门责任人验证跟进对策改善C效果确认数据比对FQC黄美荣A横向开展规范化工艺向慧婷现场稽核品质赵冬冬1.1、2014年品质现状---双面板A.月别统计分析达成状况-双面板类型/月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月双面板(M2)4032.182324.885217.665187.615056.326348.535490.674789.885935.053684.073216.662366.99双面板(M2)474.60376.76849.46598.71488.11462.52433.91311.15496.09359.56226.57302.29目标7.
3、00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%实际10.53%13.95%14.00%10.35%8.80%6.79%7.33%6.10%7.71%8.89%6.58%11.32%备注:双面板不达标月份参见红色标示1.1、2014年品质现状---双面板B.不良别统计分析总体报废/M25379.74序号缺陷名称报废尺数/M2报废比率/%占报废比例/%主要报废工序1电测不良2448.014.56%45.50%DF/DES/钻孔/裁切/镀铜2压折伤816.831.52%60.69%DES/压合/镀化金/冲型3PI/CVL异物
4、不良647.861.21%72.73%CVL/冲型4露铜128.020.24%75.11%CVL5冲型不良,压伤134.030.25%77.60%冲型/冲孔6氧化不良93.980.18%79.35%前处理/CVL7金面不良142.180.27%81.99%电镀2015年双面板重点改善项目:电测不良、压折伤、异物不良1.1、2014年品质现状---天线板A.月别统计分析达成状况类型/月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月天线板(M2)2072.121648.792065.572494.903115.371055.75642.701094.041165.592556.81
5、3079.512306.39天线板(M2)270.81251.69275.89362.47537.33158.4398.89119.74164.18215.82225.05193.65目标值10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%实际值11.60%13.20%11.80%12.70%14.70%13.00%13.30%9.90%12.30%7.78%6.81%7.7%备注:单面板品质不达标月份参见红色标示1.1、2014年品质现状---天线板B.不良别统计分析总体报废/M22873.9
6、4序号缺陷名称报废尺数/M2报废比率/%占报废比例/%主要报废工序1压折伤不良998.623.82%34.75%蚀刻/镀金/冲型压伤2金面污染468.361.79%51.04%镀金/防焊3油墨不良311.281.19%61.88%防焊4冲型不良294.301.12%72.12%冲型/钻孔5背胶不良130.920.50%76.67%组装6侧蚀不良136.290.52%81.41%蚀刻2015年重点改善项目:压折伤、金面污染、油墨不良1.2、2014年品质问题点1.2.1、2014年单、双面板目标未达成要因分析及前期对策序号产品别项目别5M1E原因分析对策措施1双面板电测不良机1.模组201
7、4年1月-2月份因前处理设备异常残胶不良上升,导致电测不良超标1.电镀对机台进行全线保养,改善残胶不良;2单双面板油墨不良机1.2月份5016/5369/5466油墨异常导致防焊后掉油墨各报废61PNL/60PNL/4PNL。2.4819因前处理卡板皱折报废213PNL1.采购寻找新的供应商,工艺测试新油墨。2.设备已维修OK3单面板金面不良机、设计、人2014年3月因钻孔设备异常导致钻偏5273/5375报废180PNL/12PN
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