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时间:2020-05-20
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1、CZC制造品质改善计划(案)2010.4.1鈴木1基本方针不良对策3原则1.不接收不良品→来料品质2.不生产不良品→(制造)工程品质3.不流出不良品→出货品质制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。2重点措施采用ISO的手法1.构建“正确”的方案⇒“正确”的方案要标准化。2.全员理解该“方案”。3.实施该“方案”,并要让其延续。4.保留实施“方案”的记录。5.结果跟进。3本次CZC改善计划的实施方针首先“严禁不良品流出”!就是“止血”①本次重点课题,即防止不良品流出对策1)防止部材(部件及材料)品质不良的流出2)防止工程品质不良的流出
2、3)防止出货品质不良的流出②管理体制的构建1)按照作业指导书(正确作业)的“实施”及“确认”的体制2)不良品发生时的再发防止对策:制定流程~实施~跟进的体制3)体制的构建及维持、保证完善的体制*针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。*导入ICM-CS的工程检验方式。4案例方法-1*事先收集信息①正确编制作业指导书。⇒这是最基本⇒作业指导书最好由日本方的事先确认。②未严格按照作业指导书正确作业。⇒这就是問題点③检查工位发现工程不良时,只是返回重工。⇒无再发防止对策“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点!作业员是有问题,但管理者、领导也有
3、问题!5案例方法-2*问题点在哪里?①来料品质⇒来料入厂品质标准②作业工程 ⇒疏忽错误对策③检查体制⇒漏检流出防止对策④问题対策 ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制 ⇒意识改革☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建。☆管理者、领导层包括作業员需有全员共识:「严禁不良品流出」6项目内容资料etc担当期限来料品质实况调査~对策检查标准制造品质(工程品质)实况调査~对策作业指导书出货品质实况调査~对策检查标准完善「方案」是否有做到“正确=不流出不良品”的方案?作业指导书确认「方案」的推行、持续按照“方案”实施。确认其结
4、果并反馈。确认明细表建立管理体制建立作为组织的管理体制,应要有不断持续完善此管理体制的意识。建立ISO管理体制。管理者教育实施项目7实施日程表12345678910部材确认实况调查提交对策方案对策实施跟进管理者教育总结来料・工程・管理系WD项目8我们前进的方向和目标*培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。*让人安心的制造品质水平。→不良流出为0*保持制造品质水平,让管理体制也能改善→工程不良、部品不良也为01.流出不良率为0⇒重点的重点课题:必须马上实施2.关于最初制造出现的工程不良、部品不良,按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。处理与对策9事前准备(日本方实
5、施)制造工程改善用*作业指导书的事先确认组装作业指导书、包装作业指导书、检查(测试)作业指导书已发行完毕(作业指导书内已注明详细内容)*ICM-CS准备确认明细表⇒在CZC产线执行(中文翻译)*管理者教育用引用ISO的思维方式(资料收集中)1)作业方法确定2)实施及记录3)持续执行10APPENDIX11管理层教育(案)2010.4.6鈴木12管理层教育-1*现状问题(不良流出现象)去年12月生产:500台 不合格49件(9.8%)今年3月生产:1500台 不合格151件(10.1%)由此可见,前两次的综合不良率为10%市场一般不良(即流出不良率)的允许范围是1%以下
6、,持续这种状态的话,将无法继续委托生产。(就是无法持续下单,跟CZC做生意)2.必须紧急对应①防止不良品的流出②防止不良品的发生13管理层教育-21.目的*要充分理解品质意识、解决态度、及必要性,构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。2.方法*引用ISO的思维方式和手法1)作业方法的确定⇒按照作业指导书“正确”实施作业2)实施和记录⇒根据确认明细表来实施确认和记录3)持续管理,持续推行⇒持续“正确作业”4)不良对策⇒不良品发生时,制定再发防止对策・调查原因,执行对策方案。・14管理层教育-33.管理者、领导者的职责①为了不产出不良品1)指导作业员,必须严格
7、按照作业指导书(SOP)正确作业。2)确认作业状况,是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。3)记录。保留“正确作业”的记录。②为了不让不良品流出1)每1台都要使用“确认明细表”来确认2)彻底实施。不疏忽每次的确认。③不采用不合格的部材1)执行入料检查及反馈15管理层教育-4*从玉置K报告书看、品质改善的关键(付1/6报告书)①作业遗漏属频繁发生现象②集中确认体制一事(作业员与其他检查员一起检查。)③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此,现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。①一定要使用确认明细表②一
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