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1、冶金设备ExtraEdition(1)2009METALLURGICALEQUIPMENT2009年特刊(1)碎边剪的结构与参数设计①吴秀杰(沈阳重型机械有限责任公司压延分公司辽宁沈阳110025)摘要阐述了碎边剪的剪切原理、设备组成、主要技术参数和结构特点。在实践应用中,设备使用效果良好,碎边质量高,满足设备设计要求。关键词碎边剪剪切原理结构分析力能参数ConstructionandParameterDesignofScrapShearWuXiujie(ShenyangHeavyMachineCo.,Ltd.,Shenyang110025)ABSTRACTThetrimmingtheory
2、,constitutionofequipment,primarytechnicalparameteranddesignfeatureofscrapshearwereintroduced.Inpractice,ithasgoodqualityofscrapandmeetsthedesignrequirementsofthescrapshear.KEYWORDSScrapshearTrimmingtheoryAnalysisoffeatureTechnicalparameter1前言机、底座装配、碎边溜槽、稀油润滑管路、液压管路及干油碎边剪和圆盘剪是中厚板轧制生产线的核心设备,润滑管路等。碎边剪
3、原理图见图1。在中厚板生产线中可以替代滚切式双边剪。因为滚切式双边剪技术复杂、制造难度大,制造费用远远大于碎边剪和圆盘剪。对于中小型钢铁企业的中厚板生产线,使用它们可为企业带来可观的经济效益。碎边剪在中厚板生产线中位于圆盘剪之后,用于剪切圆盘剪剪下的废边,有利于废边收集和回收。2主要技术参数钢板厚度:6～25mm钢板宽度:1200～2300mm钢板长度:最大20000mm钢板强度极限:≤800MPa碎边宽度:10～80mm图1碎边剪原理图碎边长度:628(4对剪刃)1—碎边剪本体;2—底座装配;3—减速机;4—主电机;5—碎边溜槽剪切速度:最大1.5m/s1)结构组成:本设备由两台交流变频主
4、电机分别传剪切温度:≤200℃动两台减速机,固定剪是通过联轴器传动到碎边剪上,移移动剪移动行程:max1600mm动剪是通过花键联轴器传动到碎边剪上。两台减速机装移动剪移动速度:15mm/s配型式不同,移动侧减速机输出轴为空心轴,但它们速比3设备组成是相同的。主电机与减速机之间装有电力液压推杆制动本设备主要由以下几部分组成:碎边剪本体、减速器,便于设备安全停车。主电机、减速机、固定剪直接座于①作者间介:吴秀杰,女,1961年出生,工程师,毕业于沈阳重型机械有限公司职工大学—21—冶金设备2009年特刊(1)底座上,底座用地脚螺栓固定在基础上。移动剪安装在隙被消除了,达到较好的剪切质量。底座装
5、配上,由交流变频电机传动到减速机,通过联轴器传动到滚珠丝杠上。滚珠丝杠在电机的带动下旋转,使装于其上的螺母产生轴向移动,从而带动移动剪在底座上滑动,调整两侧剪刃间的开口度。2)底座装配:由于剪切钢板的宽度不同,所以移动碎边剪剪刃与固定碎边剪剪刃之间的开口度需根据板宽的变化而变化,即移动碎边剪可以在底座上移动。底座装配主要由底座、滚珠丝杠、螺母、连接套、销轴、轴承座等组成。当剪切钢板宽度规格改变时,移动剪横移电机传动平面包络环面蜗杆减速器,通过联轴器传动滚珠丝杠图2本体机架装配副,滚珠丝杠副之螺母通过连接套及销轴与移动碎边剪1—液压锁紧螺母;2—偏心套;3—偏心套;4—齿轮轴;5—轴套副;连接
6、成一体,滚珠丝杠在电机的带动下旋转,使装于其6—调整套;7—副齿轮;8—机架;9—刀盘;10—剪刃;11—压紧楔;上的螺母产生轴向移动,从而带动移动剪在底座上滑12—齿轮轴;13—编码器;14—电机、蜗轮减速机动,改变两侧剪刃间开口度。滚珠丝杠为无间隙传动,为了减小更换剪刃的辅助时间,提高生产率,剪刃装即螺纹间隙很小,可以满足剪切精度要求。为避免剪切在带有锥形孔的刀盘上,并用液压螺母锁紧在齿轮轴上。时剪刃距离发生改变,在电机与蜗杆减速器之间装有电采用这种结构,更换剪刃较为方便。在更换剪刃时,在刀力液压推杆制动器,并保证设备安全停车。为准确计数盘轴上卸下液压螺母,取下刀盘,然后,将整套装有新碎
7、移动碎边剪移动的数值,在蜗杆减速器输出端还装有旋边剪剪刃的备用刀盘装上,再将液压螺母锁紧。转编码器。4碎边剪的主要力能参数分析为保证横移后移动剪位置在剪切时不发生变化,机4.1剪切角的计算架与底座之间采用四个液压缸锁紧,当开口度调好后,液hα=arccos(1-)压缸动作,球面垫顶在底座上,保证锁紧。2R3)碎边剪本体、此部分是碎边剪的核心部分,它能完式中α———剪切角;成钢板的剪切工作。它主要由齿轮轴、副齿
