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1、第44卷第5期化肥设计Oc.t20062006年10月ChemicalFertilizerDesign25关于不溶性硫磺生产若干问题的探讨李正西(金陵石化南京炼油厂,江苏南京210033)摘要:介绍了国内外目前制备不溶性硫磺的主要方法和生产特点,探讨了如何提高高温稳定性、转化率、萃取率及防静电等问题,对萃取剂的选择和不溶性硫磺的市场需求情况进行了分析和预测。关键词:不溶性硫磺;制造方法;高温稳定性;转化率;萃取率;防静电萃取溶剂中图分类号:TQ125.11文献标识码:A文章编号:1004-8901(2006)05-0025-05DiscussionofSomeProbl
2、emsonInsolubleSulfurProductionLIZheng-xi(NanjingRefineryofJinlingPetrochemicalCorporation,NanjingJiangsu210033China)Abstract:Authorhasintroducedtheproductionfeaturesandmainproductionmethodsusedtodayinmakinginsolublesulfurathomeandabroad;discussedtheproblemshowtoincreasethehightemperature
3、stability,conversionrate,extractionrateandproblemofanti-staticelectricityetc.,analyzedandpredictedtheselectionofextractionagentandthedemandsituationofinsolublesulfurmarketKeywords:insolublesulfur;fabricationmethod;hightemperaturestability;conversionrate;extractionrate;anti-staticelectric
4、ityextractionsolvent过程中转化为可溶性硫磺;②液硫急冷是生产的关1不溶性硫磺制造方法的选择键过程,要保证其有较好的急冷效果具有较大难[3]目前,国内外制备不溶性硫磺的方法主要有熔度;③某些关键设备难以工业化。融法、气化法、氧化还原法、接触法、辐射法、液相接触法工艺过程较简单,得到不溶性硫磺产品法、低温法等等。熔融法生产不溶性硫磺只能使普确实不难,但收率不高,稳定性较差,原料利用率也通硫的转化率达到30%左右,而采用气化法则可以不高。该工艺要求生产装置严格密封,实际操作中直接获得含不溶性硫磺60%以上的产品,并且在生劳动保护要求高,环保要求等指标也很难
5、达到,因产含90%不溶性硫磺产品时,循环回用未转化的普此在工业上推广存在一定的技术局限性,有待进一[1][2]通硫量少,后处理费用少。步探讨和研究。气化法生产不溶性硫磺的质量分数高达50%熔融法比气化法的反应温度低,能耗低,仅须以上,工艺技术成熟,但生产过程中温度高达500～使硫液化,不须将硫气化,对设备的要求不高,反应700℃,会产生大量的硫磺蒸气。由于设备带压操锅(釜)采用碳钢、不锈钢、搪瓷材料均可,容器不论作,而且浸取剂(二硫化碳)易燃、易爆、毒性大,导是密闭还是敞开都行,对设备的腐蚀很小,投资额致生产操作不安全,劳动保护要求高,投资大。国是气化法的几分之一。外生
6、产不溶性硫磺主要采用气化法。目前国内采熔融法的最大不足在于该法生产不溶性硫的用此工艺的主要有上海京海化工有限公司,其不溶转化率低,加大了萃取工段的负荷。此外,熔融法[2]性硫磺产品占国内市场份额的2/3以上。的淬冷与萃取一般是分开的,中间增加了固化和粉熔融法由于反应温度低,设备常压操作,无“三碎的工序。气化法的淬冷和萃取是同时进行的,其废”产生,具有投资少、见效快、操作安全等优点。流程简单,但气化法对设备要求高,其材质必须在目前国内熔融法生产仍停留于试验室试验和工业高温、硫蒸气环境下不脆,生产过程必须在封闭状[3]模拟试验阶段(中试装置规模达300t/a),大规模工态下
7、进行。业化生产应用尚未实现。其主要原因是:①未能找作者简介:李正西(1938年-),男,福建宁化人,1961年毕业于北京到合适的稳定剂,以保证液硫在低温聚合时不仅具石油学院炼制系,高级工程师,长期从事天然气和炼厂气的脱硫、脱有较高的聚合度,同时又能防止不溶性硫磺在急冷碳及硫磺回收等工作。26化肥设计2006年第44卷根据熔融法和气化法的特点,以综合成本为目高于105℃(接近于熔点)的热作用下或碱性物质[2]标函数,可得出以下结论:生产含量小于50%的不(特别是胺)诱发下也会发生明显的还原作用。溶性硫磺产品时,宜采取熔融法;生产含量高于不溶
