提高烧结余热回收的生产实践.pdf

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1、2013年5月第二期提高烧结余热回收的生产实践55和变频循环风机的阀门开度，提高锅炉进口烟气的度。温度和流量，从而提高余热锅炉产汽量。10)根据环(带)冷冷却风机风口的烟道结构布2．1过程控制的前期准备置，合理配置使用环(带)冷五只冷却风机。180m21)检查配料混匀矿、熔剂、燃料等原料粒度、水烧结机避开同时使用1号、3号冷却风机风口同在分、颜色有无变化。一段形成窜风所造成的烟气热量损耗，同时，保证2)检查整粒返矿粒度，在目测>6．3mm粒级含环(带)冷机出矿温度小于120℃。量大于30％时及时切换至备用振动筛，以班为单位2．3短时间故障停机后恢复

2、过程控制根据冷返矿仓的存矿量，设定合适的内循环返矿的短时间故障停机，及时关闭二台主抽风机风流量，进行返矿平衡操作。门，及时调整余热锅炉循环风机变频和相应阀门。3)稳定配料上料量，没特殊情况每班中途不得故障排除恢复生产过程控制随意调整，确保水分稳定。1)180m2烧结机布料时将料层降低至700～4)检查烧结机中控操作界面仪表数据反馈的720mm，低料层推至4—5号风箱位置时再逐步恢复三点温度即终点温度、总管废气温度、点火温度及料层至750～760rarn(确保点火后料层在730mm以总管负压，为烧结机生产控制做好基础准备。上)并逐步恢复正常机速。10

3、5mz烧结机采用适当5)查看烧结机布料情况及料层厚度和台车料面提高烧结机机速，将终点温度迅速移至15号风箱，是否平整，观察烧结机机尾断面红层分布均匀度。同时根据ll、12号风箱温度情况布料时将料层降2．2烧结机主机生产过程控制低至690～700ram，低料层推至4～5号风箱位置时1)加强布料圆辊清料作业，随时观察料层变再逐步恢复料层至710～730mm(确保点火后料层化，及时调整布料活动翻板。在700mm以上)并逐步恢复正常机速。2)严格控制料层厚度，180m2烧结机料层厚度2)180m2烧结机减缓2号主抽风门开阀速度，点火前750ram760mm

4、，过点火器后料层不低于适当加快机速，将点火器下方的料推至5号一6号730ram。105m2烧结机料层厚度点火前710mm～风箱左右时再开大2号主抽风门。105m2烧结机采730mm，过点火器后料层不低于700mm。用适当提高烧结机机速，将终点温度迅速移至153)提前做好对烧结工况的预判。180m2烧结机号风箱，同时根据11、12号风箱温度情况逐步恢复控制11号风箱南北废气温度在70℃～100oC之间、正常机速。l2号风箱南北废气温度在110oC～145oC之间；2．4合理操作余热锅炉105m2烧结机11号风箱废气温度在100％～130~C之1)合理

5、调整循环风机频率，当进口烟气气温度间、l2号风箱南北废气温度在140~(2—170~C之间。偏高时，可适度提高循环风机频率增加烟气流量来4)将烧结终点位置控制适当后移至烧结机最实现蒸汽产量的提升。反之当进口烟气温度偏小后一只风箱的前半部，保证烧结过程恰到好处，机时，则适当降低循环风机频率来提升蒸汽品质。尾断面红层占1／3，无生料。2)当短时间故障停机时，180m2烧结机可适度5)烧结机终点提前调整方法，180m2烧结机适关小1号、2号烟气取风口，关闭3号烟气取风口和度开大2号主抽风门开度微幅减慢机速，同步将烧环冷鼓风机风门，105rn2烧结机则适度

6、关小高温段结机机尾三只风箱的执行机构风门适度开大；取风口和带冷机风门。使烟气在环冷取风口空间105m2烧结机则采用主抽变频调速控制，同步将烧保温循环，达到开机后余热锅炉进口烟气温度可以结机机尾三只风箱的执行机构风门适度开大。在短时间内得到快速提升。6)烧结机终点滞后调整方法和烧结机终点提3)180m2烧结机根据2号取风门和3号取风门前调整方法相反进行。烟气温度，及2号取风门和3号取风门之间烟气的7)观察机尾断面红层厚薄分布情况，相对有规温差情况适度打开3号取风门以提高进口烟气流律性的红层过厚处布置机头松料棒。量，增大产气量。8)控制环(带)冷机速度

7、与烧结机机速的匹配，3效果其比值控制在0．81．05。并保证环(带)冷机烧结矿料层厚度在墙板高度的2／3以上。通过采取有效措施将烧结机终点适当后移以9)控制锅炉进口负压在一350Pa一600Pa之间，来，烧结余热利用效率显著提高，中压蒸汽发生量提高和稳定环(带)冷机高温段一段、二段烟气温及余热发电电量明显上升。表1是指标对比情况。56结全2013年5月第二期杭钢1号高炉热风炉长期保温工艺实践葛荣华徐建根(杭州钢铁集团公司炼铁厂杭州310022)摘要：杭钢1号高炉中修停炉期间，顶燃式硅砖热风炉，初期用循环烧炉保温法，后期将倒流休风的原理运用到热风炉“

8、倒流送风”上，采用“反吹法”解决热风炉保温过程中烟道温度较高无法烧炉的难题，用较少低热值煤气高炉煤气烧炉，实现了硅砖热风炉