异丁烷脱氢制异丁烯技术的现状与发展趋势.pdf

《异丁烷脱氢制异丁烯技术的现状与发展趋势.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、石油化工·630·PETROCHEMICAL TECHNOLOGY2016年第45卷第5期DOI：10.3969/j.issn.1000-8144.2016.05.020异丁烷脱氢制异丁烯技术的现状与发展趋势刘 莹（中国石化北京化工研究院，北京100013）［摘要］综述了国内外异丁烷脱氢制异丁烯的技术现状。介绍了国外现有的5种成熟工艺，包括Catofin工艺、Oleflex工艺、FBD-4工艺、Star工艺及Linde工艺，总结了各工艺的流程，分析了各工艺的优缺点，并从反应器类型、是否加稀释气等方面进行了比较。对国内异丁烷脱

2、氢技术的研究进展进行了介绍，包括催化剂的研究、热力学的研究及工业化试验的进展，并简要介绍了国内异丁烷脱氢项目的现状及发展趋势。国内的异丁烷脱氢技术有待进一步发展，实现技术自主化将给异丁烷的化工利用带来更广阔的前景。［关键词］碳四烃；异丁烷；脱氢；异丁烯［文章编号］1000-8144（2016）05-0630-06［中图分类号］TQ221.2［文献标志码］ATechnologicaldevelopmentindehydrogenationofisobutanetoisobuteneLiuYing（SINOPECBeijingR

3、esearchInstituteofChemicalIndustry，Beijing100013，China）［Abstract］Thetechnologicalstatusofthedehydrogenationofisobutanetoisobutenewasreviewed.Fiveforeignadvancedtechnologies，includingCatofin，Oleflex，FBD-4，StarandLinde，wereintroduced.Theprocessflowofeachtechnologywas

4、summarized，andtheirmeritsanddemeritswereanalyzedwiththecomparisoninthereactortypesanddiluentgasaddition.Theprogressesinthedomesticresearchonthedehydrogenation，namelycatalysts，thermodynamicsandplanttest，wereintroduced.Thestatusanddevelopmentofthedomesticprojectswere

5、summarized.Thetechnologyforthedehydrogenationofisobutanetoisobuteneshouldfurtherbedevelopedtopromotetheutilizationofisobutane.［Keywords］C4hydrocarbons；isobutane；dehydrogenation；isobutene［1］石油化工中的催化裂化、乙烯裂解和芳烃重与欧美发达国家相比仍存在巨大差距。［1-2］整等装置均副产碳四烃，其中的正丁烯、异丁随着精细化工的发展，异丁烯的利

6、用越来越烯和丁二烯等都是重要的有机化工原料。炼厂副产广泛，需求量也逐渐增大，高纯度异丁烯更是稀的碳四馏分中含有大量的异丁烷，而国内对异丁烷缺。异丁烷脱氢技术的发展，为国内异丁烯生产提的利用缺乏足够的重视，绝大部分仍作为民用燃供了一条新的途径，也使碳四深加工产业链得到延［3-4］料，未得到有效利用。目前，异丁烷的主要化伸。利用装置副产的异丁烷，在催化剂作用下使其工用途有4种：1）与丁烯进行烷基化反应生产高辛脱氢生成异丁烯并副产氢气和燃料气，可在实现高烷值汽油；2）与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙附加值利用异丁烷的同时，为企业提供

7、廉价可靠的烷并联产叔丁醇或甲基叔丁基醚（MTBE）；3）异氢气来源。丁烷脱氢制异丁烯；4）经催化氨氧化制甲基丙烯本文对国外成熟的异丁烷脱氢工艺进行了综腈或甲基丙烯酸。但由于各种利用途径都存在技术述，分析了各工艺的优缺点和差异性；介绍了国内难度高、投资大等问题，国内异丁烷的化工利用率异丁烷脱氢技术的研究进展以及异丁烷脱氢项目的［收稿日期］2015-11-24；［修改稿日期］2016-03-16。［作者简介］刘莹（1985—），女，辽宁省沈阳市人，博士，工程师，电话010-59202917，电邮liuying.bjhy@sino

8、pec.com第5期刘莹.异丁烷脱氢制异丁烯技术的现状与发展趋势·631·现状和发展趋势。行分离。脱氢产物中异丁烷的沸点为-11.7℃、异丁烯的沸点为-6.9℃，采用传统的精馏方法虽可将1异丁烷脱氢制异丁烯工艺概述两者分离，但存在能耗大的问题。要得到高纯度的异丁烷脱氢制异丁烯反应属于强吸热