土钉墙护坡施工组织方案

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1、基坑支护专项施工方案编制人:审核人:审批人:0000市建筑工程总公司二O一0年十一月一日目录一、工程概况二、施工组织和施工布署三、基坑支护结构参数四、土钉墙支护的施工工艺安排五、施工监测六、雨天施工措施七、质量保证措施及技术措施八、施工进度计划及保证措施九、安全技术措施十、主要机具设备计划十一、现场生产组织机构一、工程概况1.拟建11111111工程,位于2222市场A区333路南侧。该工程A-C/21-28范围基坑开挖深度为7.0m,基坑开挖总面积770m2,基坑一级放坡,坡比1:0.82.施工单位:44444444

2、公司3.水、用电量:水:10吨/日,电:80KW。4.工程地质概况:详见工程勘察报告5.主要执行规范:5.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;5.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-995.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;5.4。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;5.5《建筑桩基技术规范》JGJ94-945.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-966.工程量土钉墙工程量一览表层数土钉孔直径(mm)标高(m)土钉长(m)水平间距(米)第一层10

3、0-1.59.01.5第二层100-3.06.01.5第三层100-4.55.01.5第四层100-6.07.01.5二、施工组织和施工部署1.该工程由新乡市建筑设计研究院负责管理施工,计划投入1台混凝土喷射机。工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格实行工作岗位责任制,各工种必须持证上岗,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度

4、。2.施工设备进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3.工艺流程图:(见下图)三、基坑支护结构参数根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度,地下水位、基坑内土层性质,本工程支护结构如下:边坡按1:0.8,的坡度放坡,土钉横向和竖向间距均为1.5m,土钉布置形式呈网状形状布置,土钉层数3层,土钉长度为第一层9m,第二层6m,第三层5m,第四层7m。土钉孔径100mm,土钉钢筋直径为1Φ18mm螺纹钢,土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。施工土钉,直接进行编网,锚喷砼形成面层。土钉施工采用洛

5、阳铲人工成孔。为方便施工及安全考虑,施工每层土钉时,周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。土钉钢筋应露出土面30mm,预留弯钩长180mm,弯钩向上,以确保土钉力量的传递。(见剖面示意图)在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接,形成梅花形拉筋网。土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后,在坡面上铺设间距为200mm的钢筋网格,钢筋直径为ф6。再在坡面上锚喷80mm厚的C20混凝土。土钉节点见下图:土钉墙剖面示意图四、土钉墙支护的施工工艺安排土钉墙支护施工包括两部分:坡顶散水平台施工和坡面施工。(一)坡顶散水平台

6、施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行,首先将坡边上口外延2米处的土面清平并将上口堆载土方外运至少5米,在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋,钉入深度为0.9米,外留0.1米,间距为2米(沿基坑走向),Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接,做拉筋。之后铺设ф6@200的钢筋网,最后按2%的坡度浇筑混凝土,混凝土强度C20,混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙,防止雨水灌入,影响基坑边坡的稳定性。(二)坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁

7、→养护1、清理坡面由于基坑开挖7m,在喷射混凝土前应辅以人工按1:0.8的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前,必须按技术员指定的点位进行施工,土钉倾角为10度。3、成孔3.1采用钻孔机取土成孔,取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求;如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入,应将土钉钢筋拉出,重新成孔;3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥,搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收,并进行二次复试,只有复试合格的水泥方可使用。3.

8、2.2水泥浆按设计配制,注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥。3.2.4搅拌机开动后,先加入水,再加入水泥进行充分搅拌,水泥搅拌时间不得小于3分钟。3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用,滤出的杂质及时清理,避免掉入存浆罐中。3.2.6水泥浆储存时,应不

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