某电子公司生产管理—生产循环

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1、参、生产循环(CO-100)电子股份有限公司参、生产循环(CO-100)目录一、流程图二、条文说明编号作业项目页次CO-101制程计划3-11CO-102负荷计划3-11CO-103加班、延迟3-12CO-104托外加工3-13CO-105排程3-15CO-106制造3-16CO-107质量管理3-18CO-108仓储管理3-20CO-109生产管制3-26CO-110保养维修3-28CO-111安全卫生作业3-30CO-112生产成本3-31CO-113差异分析3-32电子股份有限公司参、生产循环(CO-100)目录三、窗体表单名称页次工单数

2、据打印3-51制造通知单3-52多阶材料用量清单3-53加班申请单3-54工单发料单3-55完工入库单据打印3-56调拨单3-57生产计划表3-58次周交货计划表3-59生产日扌艮表3-60制造状况查询单3-61工程变更通知单(ECN)3-62收货单3-63进料检验扌艮告3-64采购入库单3-65材料质量异常报告书3-66品质履历表3-67供货商检验记录表3-68首件检验记录表3-69端子压着作业自主检查表3-70质量变异记录表3-71FQC检验报告3-72出厂质量稽查记录表3-73采购检验退货单3-74工单退料单3-75库存杂项发料单3-76

3、现有库存羌异分析表3-77销退单3-78请购单3-79库存杂项报废单3-80盘点卡3-81机器设备维修履历表3-82生产设备一览表3-83机器设备每日检查保养记录表3-84定期保养i己录表3-85CO-100生产循环作业流程CO-109CO-104托外加工作业流程图生管品保其它协力厂协昱CO-105排程作业流程图业务（订单米购生管品保制造协力厂CO-107质量管理作业流程图仓储品保外包厂商CO-108仓储作业流程图品保制造仓储CO-UO保养维修作业流程图管理使用单位制造采购会计编号作业项目作业程序及控制重点依据资料CO-101制程计划一、作业程

4、序1.由业务单位打印出「客户订单确认书」交由生管单位确认交期，生管单位并开立「工单数据打印」或「制造通知单」经主管核准后发行，进行相关作业安排。2.依「多阶材料用量清单」确认所需的原物料及英规格和数量。3.分析产品，藉以决定何种半成品或成品应自制，何种半成品或成品应外包。4.决定成品或半成品加工与制造的程序及操作内容。5.根据产品设计及图面说明，并就现有机器设备、工具、零件及人力，决定最经济的制程计划。二、控制重点：1.加工方法及生产程序是否合理化。2.是否有效利用机器设备。3.制程方式是否合理化。4.是否决定适当的经济批量。5.直接材料是否充

5、分有效的利用，使废料减至最低限制。6.工作程序方法是否标准化。7.工作人员的工作方法，使用的机器、设备、工具、量具，是否均依制程设计进行，无须工作人员自行计划。8.制程计划适时作修正。9.「工单数据打印」、「制造通知单」是否经权责主管签核。一、使用窗体：1•客戶书2.工耳3.制泄4.多％清耳CO-102负荷计划一、作业程序：1.生管单位依wCO-109生产管制作业〃分析现有产能与未来工作负荷之差距，各种差距Z处理方式如下：(1)长期而持续性之市场成长所导致之产能不足则应扩充产能。编号作业项目作业程序及控制重点依据资料CO-102(2)短期或季节

6、性之接单超过负荷：A.依''CO-104托外加工作业〃规定委托外包厂加工。B.依''CO-103加班、延迟计划作业〃规定以加班方式提高产量。(3)短期或季节性之接单低于预估：A.降低外包加工计划量。B.提前生产次月之订单。2.负荷管理：(1)生管人员应对所属制造单位之生产能量进行统计、分析，生产能量乃依据现有的人力与机械设备核算之，另应调查其现有工作负荷量并与生产能量加以比较，以了解有无过与不及情形。(2)生管人员应将预估客户订单需求数据汇总并编排，以预估机台负荷及应配合Z人力负荷。(3)进行生产排程时，需将人员、机台设备负荷情形一并考虑，并知

7、会业务单位，以为协调交货日期之参考。二、控制重点：1.未来工作负荷量，是否分析现有产能、目前实际及未来预计接单状况处理。CO-103加班、延迟一、作业程序1.负荷计划拟定后，因人员变动或机械故障等情形，而使生产面临停顿，无法依计划进行生产时，生管单位可考虑将作业人员调动支持，加班赶工等方式，以使生产顺利进行。2.生产过程中因原物料供应不继、停工待料等因素致生产进度落后，生管单位可运用加班方式，解决生产进度落后之状况。3.若需加班赶工，由生管单位与制造单位主管协调加班工作、人工、时数经相关主管核准后，方可安排加班事宜。一、依据资料：1.薪资待遇管

8、理办法二、使用窗体：1.加班申请单编号作业项目作业程序及控制重点依据资料CO-1034.若需他单位人员支持时，生管与制造单位应将支持人工、时数知会相关