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时间:2019-11-06
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1、除锈刷漆质量要求一、除锈管理办法A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求(钢结构的地脚螺栓、螺母除外);2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层;3、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨;可见黑色氧化层,5、对于设施的边角部位,如法兰的连接面等,采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;7、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。B、动力除锈1、确定设施需做
2、除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求(钢结构地脚螺栓、螺母除外);2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层;3、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层,5、对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;7、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。3.1.3喷砂除锈3.1.3.1喷砂除锈施工程序及要求:1、施
3、工单位应提供详细,周密的工作计划,交由公司生产部审核;42、施工之前,施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通,按照监理要求,及时报检,并填报相关表格,以便进行施工质量能及时验收,报检表格见附表二;3、喷砂之前,必须对喷砂以外其他设备加以保护。4、喷砂除锈前,必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆,可见的油,脂和污物等也应去除;5、开始喷砂除锈,保证送风管尺寸合适,压缩空气供应充足;6、喷砂除锈表面粗糙度均匀,上下距离为50-100微米(1.2-1.3mil/s);7、每次喷砂一小块面积,清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底漆以保护这些区域。临时
4、底漆在施工后应迅速干燥,另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。3.1.3.2喷砂除锈具体验收标准:1、质量验收标准参照国标Sa1-Sa3:Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质;Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固;Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑;Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属
5、色泽。2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标,喷砂除锈后周围设备应保护完备,喷砂现场整洁;43、监督人员须及时进行质量监督,填写报检表,如发现不合格现象,要求施工单位返工,并及时给予处理,否则不得进行下一步施工程序。二、涂刷油漆管理办法:A、新刷油漆1、油漆施工前,对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅造成的污染;2、上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,使油漆层间的附着力下降;3、据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;4、无论现场涂刷油漆条件如何,漆膜表
6、面必须平整、光洁,没有明显凹凸不平情况出现;5、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外,其他设施螺栓、螺母严禁刷漆;6、所刷漆部位与其他设施之间,以及不同颜色油漆的设施之间,应有明显、整齐界限;7、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。B、油漆修补1、油漆施工前,清除旧油漆表面的灰尘、污渍等,保持表面的清洁;2、对于被油严重污染区域,应用洗涤剂处理,当用洗涤剂处理十分钟后,表面必须用清水冲洗,保持表面的干净;3、施工油漆前,表面必须保持干燥,特别是清洗后的油漆表面;4、对于旧油漆表面锈点,应把锈点及周围一公分处彻底清除干净,看到金属本色;1、如果旧漆
7、面坚硬,且有光泽,应先用砂纸拉毛表面,对表面进行清理后再刷漆;2、油漆施工前,必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施,施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅,造成的污染;41、对于旧油漆表面除锈部位,应补刷相应底漆、中间漆,最后整体设备统一涂刷面漆;2、根据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;2、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外,其他设施螺栓、螺母严禁刷漆,刷漆部位与其他设施之间,以及不同颜色油漆的设施之间应有明显、整齐界限;3、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与
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