12%灰土施工方案

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1、12%灰土施工方案2根据设计图纸，石灰稳定土底基层16585m。我公司拟在采用路拌法施工，施工时间约需15个日历天。根据设计，车道石灰稳定层厚度为30cm，路幅成型宽度为210.20m，合计面积为16585m，计划采用两台稳定土拌合机拌合。其设计石灰剂量为12%。1、材料准备土：土源在采集前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起；当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。对于塑性指数大于12的黏性

2、土、机械拌合时，可视情况确定是否需要过筛。石灰：备用生石灰，应选择适当存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困难等。为防止大堆石灰的底部消解不透或承受较大的灰堆压力，影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3m。钙石灰应在用灰前5d以上消解完毕方可使用，未消解透的石灰不准装车铺用。消解石灰加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔0.5d至1d进行第二遍注水，将水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，如尚有消解不适处，应加第三遍水点补。消

3、石灰可不过筛，则用水量应稍偏大，以使充分消解。一般可掌握含水量在35％左右，以不使消石灰成团成膏又不粘锹为宜，但于使用前应对未过筛的消石灰取样过孔径lOmm筛筛余试验，并根据筛余百分比增加用灰量。2、机具设备准备机具设备配置表序号工作内容设备名称台数备注1消解石灰水泵22消石灰装车装载机23运送消石灰自卸汽车510t4摊铺、排压设备推土机225路拌设备稳定土路拌机22000m/h6路拌设备拖拉机牵引铧犁47路拌设备拖拉机牵引耙犁48整型设备平地机29碾压设备两轮压路机28t10碾压设备振动压路机235t

4、11碾压设备三轮压路机412~25t12碾压设备胶轮压路机225t13养生设备洒水车15000L3、施工前准备（1）准备下承层石灰稳定土的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱或坡度，路基的平整度和压实度应符合规范规定的质量标准。对路基必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍礁压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发牛“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掳石灰等措施进行处理。凡验收不合格的路段，必须采取措施．使其达到标准后，方可铺筑石灰稳定土层。(2)施工放

5、样在路基上进行恢复中线测量，直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10~15米设一桩，并在两侧边线外设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出路面中心设计标高。4、路拌法施工工艺流程宜按如下顺序进行施工准备下承层施工放样备土摊铺土洒水闷料整平轻压备灰摊铺石灰拌合洒水不合格检查石灰剂量整形碾压接缝及调头的处理养生及报验（1）卸置和摊铺土外进土时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度和要求的压实度(换算为压实密度)，计算需要的干土数量。根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面上，

6、打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留一个缺口。铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土在下承层上的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。（2）洒水闷料如已整平的土(含粉碎的土)含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。细粒土应经—夜闷料，中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，

7、可缩短闷料时间，严禁洒水车在洒水段内停留和调头。（3）卸置和摊铺石灰根据石灰稳定土层的厚度（18cm一层），预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰剂量，并根据石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积。计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，用灰线打出方格，按格卸灰。铺灰应掌握边线准确，用刮板将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，井应切茬检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面。根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。（4）稳定

8、土拌合机拌合本工程石灰土采用稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵人下承层5～10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。通常应干拌两遍以上，在最后一遍拌合之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直线铺在土基上的拌和层也应避免素土夹层。在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，应先用多铧犁将石灰翻扣于上层中才允昨加水，翻扣土时铧犁的深度应掌握在层厚的1/2处，以免将石灰