IE工程师年终工作总结

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1、2016年年度工作总结品质工程部—刘文东时间飞逝，转眼一年又即将过去，同时，也是自己加入公司整整一周年时间，审视自己一年来的工作，感触很多，在收获了很多宝贵的经验教训的，通过自身在工作中提升了自我，也同时发现了自我工作中的不足和待改善之处。回顾过去的一年工作，现总结如下：一、关于产品标准工时长期以来，我司的工时管理执行的不是很理想，工时表格分散、过多，产品标准工时在制定后即无人维护，导致产品标准工时与实际相差过大。且同一产品中同时存在多个不同版本的标准工时，导致生产效率统计混乱，标准工时无法起到应有的作用。如下为几处典型的案例：1、产品工时分散、且同一产品的工时版本过多且不统一。1.

2、1、脚踏板标准工时表格中工时统计状况ERP编码线别发布日期总工时（s）2MUH09C7601部件2015-3-201492015-9-263182015-5-193982015-3-193982015-2-41492016-1-141491.2、产品工时表格过多、分散，维护和产品统计困难，如下表所示，为同一产品中所发行的产品工时表格数目序列ERP编码线别表格数12MUH09C7601部件3622MUH08C6702插件2232MUH07C0318部件1942MUH09C6702插件1752IDA16C0101插件462DMC04C0102部件12（备注：以上表格数统计仅为2015年3

3、月-2015年9月份发布，其他数据因表格过于分散，无法统计完全。）1.3、iDR210-4主板插件工时，产品工艺一样，而工时却有差异序列ERP编码发布日期工时（s）说明12IDA24C01012015-11-1729产品无ECN变更，生产作业环境未变22IDA28C01012016-1-121632IDA24C01032016-3-329.52016-12-29321.4、标准工时与实际生产不符合，标准工时无法起到标准化的作用如下表为产品效率分析统计汇总表：序列ERP编码生产日期线别生产用时（H）生产效率12MUH07C67032016-3-11插件6167.68%21MUH0913

4、72016-3-17装配0.49275.33%31MUI110462016-4-16装配4169.05%42MUH06C67002016-4-25插件237.73%51MUI110582016-5-10装配5219.26%61MUH091332016-4-18装配151.11%综上所示，产品标准工时需有进行标准化的同时也需要对历史产品数据进行评估，首要的一点是产品标准工时要符合生产的实际状况。1、改善方案的制定及工时的评估、实施和制定2.1、改善实施步骤和计划阶段实施步骤目的结果第一阶段生产现场跟进、产品工艺分析及生产相关数据统计和汇总产品生产工艺及工时评估了解产品相关工艺及生产数据

5、第二阶段生产历史数据统计和汇总了解公司历史生产能力状况评估出生产产能状况第三阶段生产流程的分析、制定和导入产能优化和流程优化拉平衡率及生产效率提升方案第四阶段生产流程实施和导入生产导入评估流程优化效果第五阶段评估和汇总产品工时验证及修正第六阶段制作《产品标准工时明细汇总表》统一产品工时表格汇总产品工时明细，统一表格格式经过以上阶段的实施和导入，对产品标准工时的评估、生产流程的设计和生产实际导入的跟进，改善了之前的产品工时报表分散、表格过多和重复发布工时的现象，在新导入的产品生产流程实施后，产品生产效率有显著的提升，且新发布的《产品标准工时明细汇总表》中产品标准工时能合理的反映出生产的

6、实际状况。2.2、改善后效果2.2.1、统一产品标准工时汇总表为改善我司长期以来产品工时报表过多、工时重复发布、工时版本过多和因产品工时表格过多而导致的工时维护困难的现象，依据公司产品ERP编码规则和产品工艺特性，制作了《产品标准工时明细汇总表》，即将产品标准工时依据ERP编码汇总到统一的表格中，方便生产查询、工时维护和产品成本的核算如下表所示为最新制作并发布的《产品标准工时明细汇总表》组成部分：表格组成部分产品类别加工类别封面PMXIDR别致国网电力终端线外加工标准工时更新履历表插件产品工时明细部件装配对产品工艺特性进行分类，将产品生产工艺、产品配置、所需工时和产能的产品汇总到一起

7、，以方便统计和维护，如下以三代一体机AHE59产品装配工艺为例进行的产品工时分类序列产品配置ERP编码数量1水泥电阻款,含HMI包装292水泥电阻款带,含HMI包装（jack）233无水泥电阻款，含带HMI包装（Jack）164无水泥电阻款，含带HMI包装175水泥电阻款，无部件11如上表分类所示，将90个产品分类为5种，在方面生产效率统计的同时也便于后续对产品的工时的维护。2.2.2、关于产品生产工艺的跟进、分析和标准工时的制定如下表格为本年对产品生产跟