t塑胶模具设计讲义

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1、塑膠模具設計講義設計流程一、審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸，但仍需請製工補正磯認並簽名以減少日後之爭議。2.開模方式A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tiebar間距、最大射出能力）。B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。乾燥桶、除濕機、模溫機（Nylonseries）C.模具型式:二板或三板模;Sliderornot。除25DIMM168SMTtype外，其餘皆不需跑滑塊。D.分模線、公母模側（成品圖之Topvieworbottomview爲公模）。E.頂出方式：潑塊加頂針。F.模仁可加工性及

2、機械強度：乩目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。b・成品尺寸設計若太細微，容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。G.公差合理性:是否具備大量製造的能力。3.DesignReviewMeeting將上述有疑慮及難的部分或須與其他零件段配合之事填於DesignReview會議上提出並提供改善之建議案。二Shrinkage1•塑料縮水率（a）一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的賁際尺寸M:D-Ma二"D在決定模具設計的賁際尺寸時，依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率，再計算出模具的尺寸。2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料A.“Sumit

3、omoLCPE6006"（ref.x:0」%;y:0」6%;z:0」6%）B・“PollyLCPLI4（FA.“TorayLCP"A.“WunoLCP"E・“南亞、耐特、晉綸PA66”F."ArlenPA6T"G.“DSMPA46(F8、HF5040)^^2.可過IR製程之塑料爲“SumitomoLCPE600F，而且其收縮率很小'尺寸安定性極佳'故通常以此種原料爲設計基準'其他塑料則以賁際射出之尺寸爲該料號之圖面尺寸(目前於DIMM168與DDR皆採用人範之公差將不同原料之成品總長涵蓋'如140.95；RIMM則因爲是高頻—0.25connector且Intel對生產製程尺寸之cpk値要

4、求非常嚴格,故採用E6006原料)。3.總長取上限(採用SumitomoLCPE6006時)140.95±0.05—141.004.Pitchx0.1%shrinkage，其餘兩邊對稱5.管制尺寸，附公差之尺寸-依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當値6.脫模角度及尺寸三、模穴LAYOUT1.Top&Bottomview長(141.00)寛(脫模角7.44/7.50)外框Blankingtype於組裝時採10Pcs一起並列組裝，故寬度的設計須與自動化之組立設計人員事前溝通housing並列堆疊之公差。2.繪出Latch部分之Topview—從其crosssection設計斜面對插5厚度方向隨之應變

5、；繪岀該處公、母模之Topview—sideview即可繪出一(A21C)42.30036.82034.600VZLS(A21C)公模0E1.複製corepin處之Topview至適當pin數»補上key位之Topview2.將重繪之Top&Bottomview做上下之Mirror1.繪上邊件A.corepin每十pin日殳計一定位件儘量採多件定位，尤其在靠gate端。B.母模靠gate端第一個pin孔

6、模仁最好與pinno.件設計成鍰件，以防高射壓將其撐開。C.公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件'以防高射麼將其撐開。D.定位件橹距離逵件兩側不得小於1pitch。E.母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留o.10mm，以防止撥塊頂岀時刮傷公模仁，見p.10)°F.邊件厚度不得低於2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。G.定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數變化區(168pin與184pin)，需在pin數不變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置°H.邊件靠肩可設計不同高度來

7、防呆，同時可增加有挖靠肩檜邊件根部的006-0203-XXXrtlYG•-HBY4J'■『□atfgm=qn日一=□□006-0204-XXXiiniiiiii■nni.i.iiiiniiiiiiagg卿ggmAiirtmmI11!rti!11--■Ms--”liil=-2l!lz1.編件號標尺寸-完成A03F~及A13M〜四、Block區1.先設計公模。因爲要預留撥塊位置已決定整個block之最小寛度。2.模穴間之區隔