重介与跳汰工艺方案对比9.11

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1、....魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选专注专业....目录1概述22生产技术及管理对比32.1跳汰原理32.2跳汰选的特点32.3跳汰方案的生产技术与管理32.4重介浅槽原理62.5重介浅槽分选特点62.6重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比82.7重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比83方案比选11专注专业....1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm块煤。选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站

2、运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：Ø特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；Ø洗大块煤：150（200）-80mm；Ø洗中块煤：80-30mm；Ø洗小块煤：30-13mm；Ø优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；Ø末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800kcal/kg；供本公司电厂；Ø煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥

3、外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；Ø矸石：废弃，汽车外排。对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。鉴于临近矿井原煤的煤质及产品结构相近，因此不建议本厂采用动筛跳汰工艺。以下文中“跳汰工艺”是

4、指采用筛下空气室式跳汰机为主选设备的生产工艺。本次煤质计算依据是，采用了《选煤厂可行性研究报告》中提供的煤质资料，实际生产中原煤煤质可能与本资料有一定出入。仅供参考！专注专业....生产技术及管理对比1.1跳汰原理跳汰选：是比较传统的选煤方法，分为块煤、末煤、混煤跳汰机。跳汰机的分选原理是利用脉动水流，将煤和矸石组成的床层按周期地顶起，吸落，分选过程中水流要不断地冲刷煤和矸石，同时煤和矸石在跳汰机内因为分层需要相互摩擦，会导致块煤的破碎。由于其是一个动态的分层过程，所以尽管近年来在排矸系统和风水控制系统有了很大的改进，但其仍然存在分选精度相对不高、精煤产率低等缺点。跳汰机

5、属于深槽型重选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的工作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室，使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层。当入洗原煤进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段处，通过排料装置及时地将矸石排出。1.2跳汰选的特点1.适合高密度排矸作业，排矸密度可在2.0以上

6、。2.以水为分选介质，系统简单。3.分选精度低于浅槽，系统自动化水平较重介低，不易实现自动控制。4.跳汰分选过程长，产生的次生煤泥量较大。5.跳汰分选精度受人为因素影响较大。1.3跳汰方案的生产技术与管理跳汰分选工艺运行效果的好坏，除与原煤可选性、产品质量要求、工艺系统设计、设备配套及单机自动化装备水平等因素有关外，最重要的因素还与跳汰机司机操作技术水平、岗位责任心、丰富的生产实践经验等有着密不可分的关系。当然还与全厂的整体管理水平有关。现分述如下：1.3.1原煤可选性对跳汰分选的影响跳汰工艺一般对易选煤分选能获得较高的数量效率，可以达到90-95%，尤其当分选密度大于1

7、.80kg/L时，分选效果较好。当分选中等可选煤时，分选效果还可以接受，数量效率可以达到80-93专注专业....%；当分选难选和极难选煤时，数量效率往往很难达到80%，特别是当＜3mm粉煤含量较高时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。另外，生产实践证明，当分选密度小于1.40kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选，所以在低分选密度条件下生产低灰精煤时，选用跳汰选煤应格外慎重！1.1.1跳汰机及单机自动化装备水平对跳汰分选的影响目前国内较先进的跳汰机主要有SKT系列和X系列跳汰机，该两个系列的跳汰机的机体结构与传