AQC炉施工方案

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1、.AQC炉施工方案第一节锅炉本体安装工艺一、锅炉设备、基础验收、划线放样1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。3、土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。4、基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：a

2、、柱子间距≤10m，±1mm；＞10m，±2mm。b、柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。二、AQC锅炉安装：由于水泥窑窑体结构高大，AQC炉烟气由篦冷机接口进入，由下向上排出接入除尘器烟道进口。1、钢结构组合拼装：1.1在工程现场设置钢结构拼装场地，铺设平台。钢结构在拼装场预制成单片。1.2钢结构制作采用单片预制，单片吊装的方法进行。1.3现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和标高及质量控制要求进行。word资料.1.1型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机进行。1.2构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料，统筹利用。同时注意在节点位置和拼装位置不

3、应出现接头。1.3跨度大于8米的梁，允许设置一个拼接点，设置位置在跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。1.4拼装的柱梁长度不宜小于0.8米，节点形式尽量采用对接450斜焊缝。1.5牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于100mm，连接板与对接焊缝的间距应大于300。1、钢结构的焊接2.1焊接的方法：手工电弧焊。2.2焊条选择：母材为Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊条。2.3焊条烘烤：焊条使用前应在300-350℃下烘烤1小时，然后在100℃下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出后2小时内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次

4、。2.4施焊条件：在风速大于或等于10m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90%的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。2.5word资料.焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。2.1柱与柱、梁与梁的对接，应放平、放稳，采取多人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。2.2焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要进行100%的外观检查。1、钢结构的安装3.1钢结构基础的交接验收必须办理交接验收手续、填写基础复验报告。3.2对进入现场的钢结构极其部件，组装前进行全面检查，杜绝

5、不合格品进入施工现场。3.3根据各片框架的重量和位置不同，选择不同的吊装机具、索具。3.4钢结构在安装过程中，应及时找正。后安装次梁、联系梁、支承梁等。管架部分的钢结构安装顺序按规定进行，3.5借助于经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具进行钢结构找正。确保钢结构垂直度、水平度等在安装允许范围内。检查钢柱垂直度时应注意大风和强烈阳光单面照射所产生的影响。3.6钢结构安装完毕，及时填写交工资料。2、钢结构安装质量标准4.1型钢结构安装的允许偏差项次名称允差1平台长度和宽度+/-42平台两对角线长度差63平台表面不直度(1米范围内)3word资料.4梯子长度+/-55梯子宽度+/-36梯子上

6、安装孔距离+/-37梯子踏步间距+/-58梯子纵向挠曲矢高不大于LT/10008梯子踏板不平直度不大于1/10004.1型钢结构平台和钢梯安装的允差项次名称允差1柱轴线对行、列定位轴线的平行位移或扭转位移32柱实测标高与设计标高之差+/-33柱不垂直度：高度H＜＝１０米 　　　高度H＞１０米１０Ｈ／1000且不大于204两柱层间对角线长度差55相邻柱间距离+/-36梁标高+/-37梁水平度L/1500且 不大于58梁中心位置偏移+/-29相邻梁间距+/-44.2构件扭曲的偏差项目允许偏差word资料.单层柱牛腿处不应大于3mm其它处不应大于8mm多节柱的每节柱不应大于5mm梁(高度

7、为H)不应大于H/2504.1梁、柱长度的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）梁两端与牛腿焊接±5柱每节长度±3柱多节总长±7一、钢架、平台、扶梯安装1、安装前的准备(1)按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T5047－95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。(2)检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。A、冷校：构件变形小且均匀，则采