机修车间安全操作规程(1)

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1、机修车间安全操作规程目录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、钻床安全操作规程四、牛头刨安全操作规程五、砂轮机安全操作规程六、空压安全机操作规程七、型材切割机安全操作规程八、卷板机安全操作规程九、电焊机安全操作规程十、电动葫芦安全操作规程十一、手葫芦安全操作规程十二、氧割、电焊工安全操作规程十三、乙炔瓶使用安全规程十四、氧气瓶使用安全规程十五、油漆工安全操作规程十六、保温工安全操作规程十七、钳工安全操作规程十八、机床工安全操作规程十九、车工安全操作规程二十、钻工安全操作规程1.教育全车间员工(包括临时工)从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从

2、而不管审美工作都将安全工作放在第一位.2.车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴,班前讲安全,工作中督促检查,班后讲评。3.加强安全管理,车间向场部负责,班组向车间负责,车间负责人、班长想每位员工负责,必须严格遵守安委会规定,厂区内不准吸烟,如犯禁,抓到谁,谁受罚。4.进入厂区(除机修车间、锅炉房外)抢修、安装都要有动火许可证,并按要求具备动火条件方可动火;登高要有登高证,并切实做到系安全带,钳工作业需严格按钳工工作条例作业,如錾工件,要注意对面是否有人,进入容器,要先切断电源,有专人监护,磨砂轮时不要正面面对砂轮,用材料切割机时,身体应靠左边,检修物料管道

3、及设备,一定要先关阀严防物料飞入眼内;车工、钻工作业时不能戴手套,需戴眼镜和工作帽;焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远,乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力,氧气瓶减压阀只能顶至4~5㎏压力,并要随时检查管道各地方有无漏气,如发现要及时处理,确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前,一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。5.电气开关的保险盖坏了要及时配齐,设备所用电源每台要分开,切忌混在一起。6.钢材下料,设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。7.油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。(一)车床安全操作规程1.操作前要紧身防护服,袖

4、口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。3.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4.

5、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时

6、应注意防护8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。(二)铣床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口

7、扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。操作铣床,必须思想集中,一个人操作时,周围人不要干扰。2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,击

8、事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安

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