机修车间安全操作规程(1)

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1、机修车间安全操作规程目录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、钻床安全操作规程四、牛头刨安全操作规程五、砂轮机安全操作规程六、空压安全机操作规程七、型材切割机安全操作规程八、卷板机安全操作规程九、电焊机安全操作规程十、电动葫芦安全操作规程十一、手葫芦安全操作规程十二、氧割、电焊工安全操作规程十三、乙炔瓶使用安全规程十四、氧气瓶使用安全规程十五、油漆工安全操作规程十六、保温工安全操作规程十七、钳工安全操作规程十八、机床工安全操作规程十九、车工安全操作规程二十、钻工安全操作规程1.教育全车间员工(包括临时工)从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从

2、而不管审美工作都将安全工作放在第一位.2.车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴，班前讲安全，工作中督促检查，班后讲评。3.加强安全管理，车间向场部负责，班组向车间负责，车间负责人、班长想每位员工负责，必须严格遵守安委会规定，厂区内不准吸烟，如犯禁，抓到谁，谁受罚。4.进入厂区（除机修车间、锅炉房外）抢修、安装都要有动火许可证，并按要求具备动火条件方可动火；登高要有登高证，并切实做到系安全带，钳工作业需严格按钳工工作条例作业，如錾工件，要注意对面是否有人，进入容器，要先切断电源，有专人监护，磨砂轮时不要正面面对砂轮，用材料切割机时，身体应靠左边，检修物料管道

3、及设备，一定要先关阀严防物料飞入眼内；车工、钻工作业时不能戴手套，需戴眼镜和工作帽；焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远，乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力，氧气瓶减压阀只能顶至4～5㎏压力，并要随时检查管道各地方有无漏气，如发现要及时处理，确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前，一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。5.电气开关的保险盖坏了要及时配齐，设备所用电源每台要分开，切忌混在一起。6.钢材下料，设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。7.油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。（一）车床安全操作规程1．操作前要紧身防护服，袖

4、口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4．

5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6．加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时

6、应注意防护8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。（二）铣床安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口

7、扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。操作铣床，必须思想集中，一个人操作时，周围人不要干扰。2．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，击

8、事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安