机修车间安全操作规程

机修车间安全操作规程

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1、电气焊工安全操作规程1焊接人员应穿戴好劳保护、安全帽、保护目镜、绝缘鞋、电焊绝缘手套和口罩等,扣紧衣领袖口。2焊、割场地禁止存放易燃易爆物品,必须采取安全措施。3焊接存放地点应通风良好,清洗干净,无杂物放置。4电焊机一次接线不得大于3m,由电工来进行接线,二次接线不允许有2个以上的接头,并且接头不准泡在水中。5焊接导线和接地线不准搭在易燃易爆和有热源的物品上,导线和接地线两线必须并行。6焊、割前检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀应紧固牢靠,无泄漏。焊割工具是否良好。7严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱,以免引起爆炸。8乙炔气瓶使用前,必须检查防爆和防回火装置,

2、禁止放倒使用。9氧气瓶、乙炔瓶两瓶相距5m以外,不得带油脂的手套搬运。10严禁油脂、泥垢沾染氧气瓶、氧气表、减压阀和瓶嘴。11高空焊割作业时,必须系上安全带,禁止将导线、橡胶软管挂绕身上,地面应有专人监护,以防物体下落砸伤。12焊割完后,切断电源、气源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,详细清理工作现场,灭绝余火后才能离开工作现场。机修车间液压工安全操作规程1检修工作前要检查各截止阀门位置是否正确,溢流阀、压力继电器及各种指示器是否安全、灵敏、准确。2液压、润滑设备启动后要注意观察压力表、油位表及油管路等运转情况是否正常,发现问题要采取果断措施,及时组织处

3、理。3检修时必须与岗位操作人员联系好,并严格执行停电挂牌制度,检修完毕后,试车必须同岗位操作人员取得联系。严禁私自在站内启动液压润滑设备。4检修蓄能器元件和有压容器时,系统必须在卸压后进行,更换压力类元件及有油脂喷出的放射面时,身体应注意躲开,以防喷溅。5在高温区检修液压元件时,要求采取可靠的防护措施,防烫伤和灼伤。6地下油库和液压站内严禁吸烟和随意动火,如需动火必须到公司保卫部办好动火证,并采取防火措施,经检查合格后方可动火。7液压站内不准堆放易燃、易爆物品,严禁用易燃类物品擦洗机件设备。8非液压润滑站工作人员不得随意进入地下油库和液压站。如确因工作需要进入

4、地下油库或液压站的,必须经设备副厂长允许并办理有关手续后,方可入内。9液压润滑站应保持清洁干燥,地面不得有积水,油污。以防滑倒。10清洗油箱内部油渣时,必须两人以上,并做好监护工作。11地下油库及液压站内的消防器材一定要确保完好、可靠,值班人员应能熟练使用,并精心维护保养,定期检查、及时更新。12检修后应及时清理检修现场,液压、润滑废油要按公司规定及时回收和处理。机修车间钳工安全操作规程1工作前,检查使用工具是否完好。2检修前,必须严格执行停电挂牌制度,开闭有关阀门对设备及系统泄压,经确认无误后,方可进入现场施工。3使用吊车(或吊具)时,应有专人指挥,吊具应符

5、合要求,被吊物上不允许有散落零部件。4热装零件时,场地周围不得有易燃易爆物,并备有消防器材。加热时应防止油(火)灼人,装配时应带隔热手套。5使用压力机和千斤顶时,要求对正、垫平、垫牢,并防止零部件坠落伤人。6使用砂轮机前,应确认砂轮无缺陷,并紧固良好,使用中站位应偏离砂轮旋转平面。7使用手锤、撬杠时,站立位置要正确,并应注意周围环境,防止手锤脱落,撬杠失衡伤人。8使用电动工具和临时照明器具前,应确认导线完好无裸露,防止触电。9压力容器检修后,应按规定压力进行气密性试验和压力试验。10设备检修完毕,必须恢复安全防护装置,经确认具备转车条件后,进行盘车、点动、单机

6、试车、联动试车,正常后,才能交付使用。机修车间

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