“质量活动月”方案

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1、“质量月活动”工作方案一、主题思想：1．通过质量月活动的开展，使质量意识深入每位员工的心中，使产品质量再上台阶；2．通过持续改进的产品质量，扩大产品的市场占有率。二、质量月活动气氛的营造：1．在工作场所张贴和悬挂反映质量月活动主题思想的醒目标语。2．在制造部现场设置质量问题看板，由流检员、成检员、调试员等人把当日出现的主要质量问题及时写到看板上，以利于问题的及时解决。3．用《质量通报》的形式将有关质量问题予以公布。4．用现场专题会形式，及时处理现场质量问题。三、各科室针对目前产品质量中的主要问题开展主题活动1．配件检验科：把进货检验准确率提高到99.8%，及时准确地服务现场，对装配

2、现场出现的批质量问题严格控制在3批/月以下。保证资材库合格产品存放区内不合格产品及改进前产品为零。出口产品发放质量高于99%，品种和数量的准确性达100%。具体措施：1)100%建立零部件的检验卡；2)加强专业知识培训，保证培训课时10小时以上；3)对典型问题进行分析总结，建立跟踪单和档案卡；4)加强员工工作质量考核，增强其质量意识；5)3对当前出现频繁的外观质量问题，向配套厂进一步明确要求并增加检验力度。6）当出现质量问题时，检验组5分钟之内到现场处理；7）在20分钟之内对现场问题做出结论或提出处理办法；8）现场出现的问题，当天即明确责任归属，对属于错漏检问题做出处理；9）统计出

3、技术通知上库存退货的产品清单，并督促资材库及时清理退厂；10）出口产品的组织和确认，由质保部负责成立专职出口车工作小组，组员一律兼职。确保出口车工作质量。1．成车检验科：加强管理，确保一次开箱合格率≥99.8%；重大质量事故或批质量事故为零；每辆出厂车100%都达到成车出厂要求。具体措施：1）加强检验过程监控力度，由科室组织人员对各班组验收合格的产品进行抽查（≥10%），以考核整车及产品包装质量，对整改措施、责任100%落实到人。2）加强包装箱材料入厂控制力度，保证检验准确率100%；认真核对摩托车整车检验记录单、合格证号码记录与整车的符合性，保证合格证发放准确性达100%和整车检

4、验记录100%存档。3）制定返修车质量控制方案，确保100%符合新车出厂标准。4）加强专业知识的培训及质量宣传，不低于10小时。5）成立快速反应小组（协同配件、质量管理科），及时处理现场质量问题。3．质量管理科：加强3和跟踪落实外场、内部生产反馈的质量的纠正和预防措施，同时加强技术性质量问题处理的跟进，使各类质量问题得到尽可能快的解决；具体措施：1）每日把收集到的装配质量问题反馈到制造部，并限期改进；2）每周三对技术性质量问题反馈单进行清理，把没有得到解决的汇总并报到技术开发部，同时传递给成检科和配件科。3）对技术性质量问题反馈前认真查实，反馈问题后的验证准确率100%。4）在现场

5、质量问题和客诉信息的处理上做到尽快传递，原则上在24小时内进行回复（需等旧件返回、等分析处理结果、等试验结果的信息内容除外）。5）对现场发生的批质量问题10分钟之内召集相关人员到现场分析和处理，并将处理办法通知给相关部门；6）负责编写《质量通报》并及时发出，《质量通报》每两天一期；7）对成检反馈的质量问题用《成检反馈问题处理跟进表》记录处理和验证情况。8）对制造部的一次下线完好率统计工作进行监督。9）对质量事故的责任人及时提出处罚意见。10）发现质量月活动中的好人好事并提出奖励意见。3