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时间:2019-09-10
《塑料件外观检验规范方案~作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、...word格式整理版.....注塑件外观检验规范作业指导书 1.目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。 2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》
2、 3.内容: 3.1术语: 1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料:产品某个部位不饱满。 6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边:(毛刺
3、)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料 8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑胶理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑胶表面的现象。 11)油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 14)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶
4、。 15)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底:该喷没喷的部位称露底。 18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19)喷花:...范文.范例.参考分享.........word格式整理版.....涂膜厚度不均匀的部位。 20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21)泛白:涂膜表面呈气雾状。 22)污垢:光滑面上的污迹,通常在
5、不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2.1塑料件 一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品; 二类:需喷涂的塑料件(公司内检验用) 3.2.2二次加工件(喷涂) 一类:高精度喷涂制件; 二类:丝网印 3.3检验方法 3.3.1外观缺陷的检验方法及要求: 视力:具有正常视力1.0---1.2视力和色感 照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
6、 目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒) 3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4不合格类别划分: B类:单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验项目及标准 3.5.1塑件的检验标准(表1) D面 A、B、C面划分图例: A、B、C面
7、示意图 注:A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及界面处 B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面 C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面 D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件 说明: 1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时,应重新审核决定此是
8、否达到了影响标识、产品名称或图示的程度。 2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4.记录与表格无 1变形...范文.范例.参考分享.........word格式整理版.....100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类 2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类 3异色点A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
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