玻璃钢环氧树脂工程施工设计方案

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1、..环氧树脂防腐施工方案一、编制依据：1、企业《防腐施工工艺标准》。2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙管封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。固定角铁件膨胀栓出水，没有收口，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏，造成结构含水，考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢一布三涂。4、首先排干原有水池中的水；5、管根部位处理，清理管根周围用环氧调成腻子做，用灰刀收光压实，干后待用；6、局部原有空鼓修补处理，用小锤敲

2、击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后加布涂刷一至三遍。7、所有固定定角铁，管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实。Word格式..8、大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，重点找补模板交接处，阴角、底板角、出水口交接处，管根角根铁固定件，设备固定螺丝等，修补完后重新施工，环氧树脂一布三涂，防腐施水施工。二、工程概况：本方案所采用做法为环氧树脂一布三涂做法。三、施工部署：1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）项目经理：1人现场主管：1人安全员：1人电工：1人裁布工：1人技工：4人四、施工准备：1、技术准备：施工管理

3、人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号SFG25-4，风机风量为950立方。并采用了长风管，多出风口装置。3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以Word格式..保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。4、排风：将排风风机的风口接通到塔内部，出风风管的另一端接通到室外，直接

4、向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。5、材料准备：环氧树脂固化剂化石粉稀释剂玻璃丝布6、现场应具备36V施工用电。五、施工技术措施及专业配合：1、技术措施：1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。1.Word格式..3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。1.4各

5、项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上报监理检查。1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。2、专业配合：2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。六、对施工现场潮湿问题的处理：1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。2、配备足够的通风、加温、除湿设备。3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置；最大程度的降低塔内的潮湿度。4、封堵能够流入塔内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备

6、用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。5、由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的线缆和闸箱。6、为加快消防水池内的干燥时间，采用通风的方式。Word格式..7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。8、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。七、施工工艺：1、工艺流程：1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收2、作业条件：2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于

7、80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。2.2玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。2.3混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。塔内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。2.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。Word格式..3、玻璃钢内衬施工工艺：3.1基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂

8、比例45%：55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘