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时间:2019-08-23
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1、第6章二维加工综合实例本章通过一个典型零件,说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用,各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。图6-16.1轮廓与挖槽加工方法的应用步骤一读入文件文件名为:Ch6_1_1.MC9该文件中存储的零件图形如图6-2所示。图6-2步骤二毛坯尺寸设置选择主菜单(MainMenu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Jobsetup)进入“毛坯设置”对话框,设置完毕后,如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。图6-3改变视
2、图方式为:视图面(Gview):轴侧图(I)则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。步骤三零件外形轮廓加工按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:1.串接的图形如图6-5所示,箭头的方向为串接的方向,箭头的尾端为串接的起始点;图6-4图6-52.选择直径为25mm端铣刀;3.“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示;4.轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;图6-6图6-7图6-8图6-9图6-105.深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示;6.“切入、切出设置”对话框如图6-9所示;7
3、.零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。步骤四零件上表面挖槽(Facing)加工按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:1.串接的图形如图6-5所示;2.选择直径为25mm端铣刀;图6-113.“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示;4.“表面(Facing)”对话框设置如图6-12所示;5.深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13所示;6.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示;图6-12图6-13图6-147.零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。步骤五零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing
4、)粗加工按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:1.串接的图形一共有六个,四个分布在四个角落的圆台,一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓,其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合,如图6-16所示,箭头的方向为串接的方向,箭头的尾端为串接的起始点;图6-15图6-162.选择直径为25mm端铣刀;3.“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同,不同点为:(1)毛坯表面高度(Topofstock…):0(2)挖槽深度(Depth…):-104.“表面(Facing)”对话框设置如图6-17所示;图6-175.“粗/精加工参数”对话
5、框设置如图6-18所示;6.零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。步骤六零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工按照3.5节的挖槽重加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:1.串接的图形如图6-16所示;2.选择直径为15mm端铣刀;3.“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同,不同点为:挖槽类型(Pockettype):重切削(Remachining)4.“挖槽重切削”对话框设置如图6-20所示;图6-18图6-19图6-205.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-21所示;6.零件上表面具有岛屿的挖
6、槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示。步骤七零件上表面4个圆凸台的轮廓加工按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:1.串接的图形如图6-16所示的其中4个圆凸台的串接结果;2.选择直径为15mm端铣刀;3.“轮廓加工参数”对话框与图6-6基本相同,不同点为:(1)毛坯表面高度(Topofstock…):0(2)轮廓加工深度(Depth…):-10图6-214.零件上表面4个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图6-23所示,由于左侧的两个圆凸台采用了打断,串接时,串接的起始点在外侧,见图6-16,所以加工4个圆凸台时,刀具切入切
7、出的起始位置都在零件的外侧,如图6-23所示;图6-22图6-23图6-245.零件上表面4个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图6-24所示。图6-25步骤八带有一个圆岛屿的挖槽(Standard)加工当加工只有一个岛屿时,一般采用摩孚螺旋(MorphSpiral)刀具路径,但是串接两个轮廓外形时,注意刀具路径起始点的一致性,如本例中,串接起始点如图6-25所示,被串接的两个圆的起始点都在圆的下部同一位置,串接的方向也相同。为了使串接起始点一致,经常使用打断的编辑方法。按照3.1节的挖槽加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:1.串接的图形如图
8、6-25所示;2.选择直径为10mm端铣刀;3.“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同,不同点为:(1)挖槽类型(Pockettype):标准(S
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