电焊工现场考试考核实施细则

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1、电焊工现场考试(考核)实施细则编制日期:2010年9月14日第8页目录一、目的2二、编制依据2三、焊工考试组织机构2四、细则21、考试(考核)内容22、试件形式的选择23、试件参数34、焊材及焊接设备选择45、考试时的焊接要求46、试件的检验47、考试(考核)流程58、上岗证适用范围和现场抽查59、资料记录6第8页一、目的为最终确保管道安装工艺中的焊接质量满足《GB50236-98》的规定和设计要求,须加强电焊工持证上岗管理。根据相关规定并结合本工程实际情况,电焊工持有国家颁发的合格的特种作业人员上岗证书的同时,必须通过项目部组织的电焊工现场考试;同时个别具有实际焊接操作技能,能满足本工程焊接

2、质量要求,但暂时未获得相关证书的人员,若能通过本项目部组织的电焊工现场考试,可根据实际需要安排其施焊次要部位。第8页凡通过项目部组织的电焊工现场考试(考核)的员工,由本项目部登记入册,由焊工考试委员会颁发本工程专用的《电焊工上岗证》,无此证者严禁在本工程进行焊接作业。二、编制依据1、《GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。三、焊工考试组织机构本工程为控制焊接质量专项成立一个焊工考试委员会,其人员职责分配如下:焊工考试委员会会长:负责全面组织、评审焊接质量;焊工考试委员会副会长:负责全面组织、评审焊接质量;焊工考试委员会会员:负责考试全过程的组织、跟踪、控制、质量评

3、审等工作。会员:四、细则1、考试(考核)内容根据《GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定,本工程的电焊工现经过项目组织培训及详细交底,然后考核其电焊工的实际操作,即手工电弧焊操作。2、试件形式的选择本着就高不就低的原则并结合本工程实际情况,合理选择试件形式。所选择的试件形式必须具有代表性,能体现本工程焊接工序中最难施焊、最难控制焊缝质量的部位。据此,选取《GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中规定的“管状试件(TG)”作为本工程电焊工考试(考核)的试件。3、试件参数根据本工程管道设计施工图,确定试件主要参数。1)、试件材质:20#

4、,直接管道上截取。2)、试件规格:φ219*6、L=200mm。3)、试件详图:见图一,按照规范根据现场可选择两种考试试件,一种是(b)+(c),另一种是(d),两种考试试件的其中一种考试将包含所有位置的考试。第8页4)、对接坡口图:见图二。图一管状坡口对接焊缝试件(TG)图二:对接坡口示意图4、焊材及焊接设备选择1)、按照设计要求选用电焊条(J422)作为考试用焊材。电焊条须按厂家产品使用。2)、电焊机选用不小于500A的直流电焊机,接线方式为直流正接。焊材及焊接设备参数表序号设备名称规格差数数量1电焊机ZX-400型102焊钳及附属设备103焊条J422若干第8页4直尺500mm105钢刷

5、106磨光机107焊接检测尺15、考试时的焊接要求1)、每名考试人员施焊一个试件。焊接方式为垂直固定+水平固定或45°倾斜固定两种方式。2)、试件的坡口及焊缝两侧必须清理干净。3)、试件施焊时,第一层焊缝必须且至少应有一个停弧再焊接头。成型焊缝不得少于三层。4)、所有焊道不允许修磨和返修。施焊过程中,试件的焊接位置不得改变。5)、本次考试的试件禁止刚性固定,但在定位焊时可以预留反变形量。6)、考试人员必须严格按照评定合格的焊接工艺施焊。7)、所有参加考试人员必须从试件坡口制作开始,经试件坡口打磨、组对、定位焊、焊接、打磨、除飞溅、焊渣、药皮等全过程的考核。6、试件的检验焊接好的试件必须经过焊缝

6、外观检查检验。只有检验合格,该试件才被视为合格,则该试件对应的电焊工为考试(考核)合格。1)、焊缝外观检查:焊缝外观检查在考试现场进行,具体要求为:A、焊缝外观检查采用目视或5倍放大镜进行,手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大量和最小量,但不取平均值,单面焊的背面焊缝宽度可不测定。B、焊缝表面应是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或返修焊。C、手工焊焊缝边缘直线度检查小于或等于2mm,焊缝余高0~2mm且≯3mm。D、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。第8页E、焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规

7、定,外形应平滑过渡。F、碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。7、考试(考核)流程1)、由我项目部确定参加考试的电焊工,编制《电焊工考试人员花名册》,并上报监理单位及建设单位审查。2)、建立建设单位、管理公司、监理单位及我项目部组成的焊工考试委员会,负责考试全过程的监督工作。3)、严格按照既定的《电焊工现场考试(考核)实

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