废水处理工艺及流程说明

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1、福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理工艺流程和设计说明一、处理对象和来源本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装置的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。二、废水处理系统进水水质、水量废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d有机研磨

2、抛光酸碱一期废水产生量88.6269.78133.65157.04二期废水产生量88.6269.78133.65157.04处理设施设计规模180540280300注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处置，暂存在厂区内危险废物储存场（设置于废水处理站旁，设3个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。项目废水的进水水质CODCrBOD

3、5SS氨氮总磷LAS有机废水30001800800501050研磨废水1000800230040345抛光废水1500900100045360酸碱废水450100250456--80三、废水处理系统出水水质根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96表4一级标准，具体数值见下表。排放执行GB8978-96表4一级标准项目单位标准限值（一级）pH值无量纲6～9悬浮物(SS)mg/L≤70五日生化需氧量(BOD5)mg/L≤20化学需氧量（COD）mg/L≤100氨氮（NH3-N）mg/L≤15总磷mg

4、/L≤0.5LASmg/L≤5备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。四、废水处理工艺处理工艺过程大致如下：（见下页）有机废水研磨废水抛光废水酸碱废水9m3/h27m3/h14m3/h15m3/h碱中和反应池调节池调节池调节池调节池综合调节池综合反应池碱、钙、PAC、PAMPAM压滤机A浓缩罐污泥池沉淀池生物助剂碱缺氧池中和池厌氧反应池酸pH回调池PAC/PAM污泥池生物沉淀池后级反应槽好氧池浓缩罐回用水池化学消毒池过滤器中间水池达标不达标漂液废水应急池A/B压滤机B五、废水处理工艺流程说明根据废水水质，采用混凝沉淀

5、+A2/O生物接触氧化法进行处理。车间分五股废水分流，分别为有机废水、抛光废水、研磨废水、酸碱废水和综合废水。由于在拟建项目生产过程中，不同时段废水中的SS、BOD5、CODcr及水量等均有很大差异，对各类不同性质的废水分别设置调节池以均和水质水量及便利不同水质废水的预处理。废水分五股废水进行收集，经收集池进入调节池，起到初步均化水质水量，确保后道工序的稳定运行。研磨废水、抛光废水在调节池得到初步沉淀，去除部分的大颗粒悬浮物。不同浓度的有机废水、酸碱废水和其它废水水质在调节池得到均化。各股废水经调节均化后进入前级综合反应槽和斜管沉淀池进行前处

6、理反应，加氢氧化钠和氯化钙去除废水中的硫酸根离子及酸性物质，避免对后道工序中的厌氧反应的微生物产生干扰，接着加入氢氧化钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺进行混凝反应，悬浮物可发生絮凝反应，进入斜管沉淀池沉淀处理后，悬浮物去除率可达到95%以上，COD的去除率可达到40%以上。经混凝沉淀前处理后的废水进入后道工序A2/O的处理。废水在生物厌氧反应池、水解酸化池及接触氧化处理池中进行脱氮除磷反应，COD和BOD5的去除率可达到95%以上，氨氮、总磷和LAS的去除效率可达到90%以上，从A2/O出来的废水带出大量的活性污泥，悬浮物含量较高，进入沉淀池处理去

7、掉大部分的悬浮物后再用过滤沉淀工序去除小的悬浮物，出水中SS可达到70mg/L以下。六、对废水站各处理单元说明①.格栅井安装机械格栅以拦除漂流物，孔隙距不大于5mm。②.初沉池初沉池沉淀部分较重的颗粒物，减少调匀池清池频率。初沉池在平均瞬时水量下，停留时间不小于60分钟。③.调节池停留时间不小于4小时，每个调节池设置3台废水提升泵(2W+1S),调地池设置液位传讯器,连锁控制废水提升泵的启停。每池设置曝气搅拌装置，以防固体物沉积。④.反应池分三格，每格HRT不小于:20mins/座反应池搅拌强度Gt≧25,000,G=250S-1,P=2.0

8、2KW,设3.75KW搅拌机混合搅拌。⑤.沉淀池化学沉淀池由“反应池”、“预沉池—浓缩池”及“斜管分离池”3个主要部分组成：。a.反应池反应池分为两个部分：一个是快