工艺流程及功能控制说明

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1、特钢新增喷煤制粉工程工艺流程及功能控制说明1.工艺流程东方特钢公司喷煤制粉工程为新建（配套扩建）工程。根据喷煤制粉工艺布置自动控制系统分为三部分，即；给煤系统、制粉系统和成品煤粉存储输送系统。给煤系统配有一台皮带传送机电机，一台清扫电机，一个原煤仓振动器，一个原煤仓，通过皮带将原煤输送至原煤仓，给磨机供煤。制粉系统与成品煤粉存储输送系统包括一台烟气升温炉，一台助燃风机，一台引风机，一台中速磨及配套辅助设备（如液压站，润滑站等），一台密封机，一个布袋收粉器，一个煤粉仓，一个仓泵，一台排烟风机2・控制

2、系统的配置喷煤制粉系统使用使用一套PLC控制，配置两台上位监控机。其中一台上位监控机引至老喷煤操作室，另一台在新喷煤操作室。在CRT显示工艺流程的画面、监视及控制相关参数，包括显示动态过程、阀门位置、各种参数的当前设定值及操作值、输出I/O实吋状态显示，自动生成相报警记录及重要参数的历史曲线，如温度、压力、流量等。3.操作方式和程序功能给煤系统有一种操作方式（适用于原煤仓振动器、输煤皮带电机及清扫电机）手动方式：可以在上位控制系统启停以上任意设备原煤仓发出高、低料位警报信号，由操作者在机旁或在控制

3、室进行手动操作，但给煤皮带电机、清扫电机、原煤仓振动器启动的先后顺序设置安全联锁:磨煤机运行一一启动给煤皮机电机一一启动清扫电机一一启动原煤仓出口阀后启动原煤仓振动器。（此联锁在试车或检修时可以脱开）。成品煤粉存储输送系统有两种操作模式（适用于煤粉仓、仓泵的岀口阀、放散阀、旁通阀、助吹阀其相关的充压流化阀等）手动方式：工艺过程在上位手动自动方式：设备驱动采用设定程序控制，其间可以将阀门转为手动控制，当满足自动方式的要求后自动方式继续进行。无论手动还是自动方式，阀门出现开阀超时或关阀超时时都将转为手

4、动方式，停止输岀，自动卸煤过程：其间单向阀将自动关闭。关仓泵出口阀I1YV307关仓泵流化阀IIYV404关仓泵充压阀IIYV403关输送助吹阀11YV309开仓泵放散阀IIYV305开仓泵入口钟阀IIYV302开钟阀前放散阀I1YV306开煤粉仓出口阀I1YV301开煤粉仓流化阀IIYV402开煤粉仓充压阀I1YV401停止自动卸煤过程：关煤粉仓充压阀I1YV401关煤粉仓流化阀I1YV402关煤粉仓出口阀IIYV301仓泵入口钟阀I1YV302自动送粉过程：关钟阀前放散阀IIYV306关仓泵放

5、散阀I1YV305开仓泵出口阀I1YV307延时开仓泵流化阀1IYV404开仓泵充压阀IIYV403开输送助吹阀11YV309停止自动送粉过程：关仓泵充压阀11YV403关仓泵出口阀I1YV307关仓泵流化阀IIYV404关输送助吹阀I1YV309自动过程中会提示正在自动卸煤、自动卸煤完成；正在停止送粉、停止送粉完成；正在自动送粉、自动送粉完成；正在停止送粉、自动送粉完成。卸煤与送粉过程不能同时进行，程序自动限制，以防误操作。4.制粉系统的控制4.1.烟气系统主要包括烟气烟气炉、高炉煤气管道、助燃

6、空气管道、热风炉烟气管道、引风管道。工艺说明：烟气升温炉设计采用高炉煤气点火并伴烧保火，燃烧使用高炉煤气产生高温烟气，送入中速磨中作为干燥气源，并采用助燃风机鼓入空气助燃。烟气炉点火现场人工进行。联锁：①高炉煤气压力低于设定值时，关闭高炉煤气快速切断阀；②火焰监视器监视燃烧情况，如炉内非正常熄火吋，火焰监视器反馈信号,立刻关闭煤气总管气动快切阀。③引风机故障停机，关闭煤气管气动快切阀。A.热烟气温度控制：通过调节高炉煤气的流量、助燃风流量和引风机出口流量来调节热烟气的温度；B.热烟气流量控制：调节

7、高炉煤气流量、助燃风流量、引风机出口流量和主排烟风机进口流量来控制热烟气流量；C.热烟气压力控制：单独或同时调节主排烟风机入口阀门开度和中速磨入口阀门开度调节热烟气压力。检测：①温度检测煤气总管入口阀前温度、助燃风机出口阀温度、引风机岀口温度、烟气炉内温度、烟气炉出口阀前温度、烟气炉出口阀后温度、中速磨出口阀前温度、中速磨出口阀后温度②压力检测：煤气总管阀前压力、煤气总管阀后压力、助燃风出口阀前压力、助燃风出口阀后压力、引风机出口阀前压力、引风机出口阀后压力、烟气炉内压力、烟气炉出口阀前压力、烟气

8、炉岀口阀后压力、中速磨出口阀前压力、中速磨出口阀后压力、液压站压力、润滑站压力①流量检测：煤气总管流量、助燃风流量、引风机流量、烟气炉出口阀后流量、布袋收粉器出口流量4.2.制粉系统主要包括中速磨煤机、布袋收粉器、主排烟风机等。工艺说明：原煤通过称重皮带机按设定给煤量送入中速磨中，在热烟气的干燥下,磨细的煤粉通过中速磨顶上的分离器被热烟气携带进入布袋收粉器中，通过布袋的过滤烟气与煤粉分离后，煤粉通过旋转卸灰阀落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后通过主排烟风机排入大气。操作：主排烟风机具备