电镀废水处理现状及国家相关政策

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1、1.电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工业，20%在电子电气工业，其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。我国电镀加工中应用最广的品种是镀锌，占45-50%，镀铜、镀镍、镀铬占30%，转化膜占15%，电子产品镀铅、锡、金约占5%。我国

2、电镀企业总数在10000个以上，职工50万人。较正规的生产线超过5000条，年加工生产能力2.5亿～3亿平方米，电镀行业的年产值为100亿元。超过100万m2的大型企业不足600家。长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了污染和危害，也使企业效益低下，难以持续发展。与国外相比，我国电镀行业存在的差距主要体现为：（1）金属原料利用率低，资源浪费严重。如在装饰镀铬中，我们的铬酐利用率平均在10%左右，国外装饰镀铬的铬酐利用率平均水平为24%，镀锌的锌板和氧化锌的利用率也只有80%，国外的平均

3、水平为90%.（2）物料流失多，污染严重，处理费用高。未被利用的电镀原材料被作为废物排放，这些有毒有害的重金属和氰化物，不仅污染环境，而且处理起来还需投入大量的费用。据有关资料分析，在物料流失中，被漂洗水带走的原料所占比例最大。装饰镀铬的铬酐被漂洗水带走的为59%左右，镀硬铬为40%左右，镀锌的锌被漂洗水带走的为10%左右。目前，我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨左右，以最低处理成本1元/t计，每年的处理费在4亿元以上。（3）电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。以用水量为例，据报道，国外电镀1m2的镀件用水量为0.

4、08t,我国最低用水量为0.3t/m2，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。表1、2是电镀行业一些具体污染指数。表1.金属表面处理业排污系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产物系数a末端治理技术名称排污系数b镀锌件结构材料：钢铁工件工艺材料：镀锌电镀液以及其添加剂、酸碱液等镀前处理—电镀—镀后处理所有规模工业废水量吨/平方米-产品0.76物理+化学0.76化学需氧量克/平方米-产品281.95物理+化学109.7石油类克/平方米-产品38.9上浮分离7.3六价铬克/平方米-产品18.3氧化还原法0

5、.37氰化物克/平方米-产品19.4氧化还原法0.34工业废气量（工艺）立方米/平方米-产品18.6—18.6HW17危险废c等（表面处理废物）千克/平方米-产品0.278——镀铬件结构材料：钢铁工件工艺材料：镀铬电镀液以及其添加剂、酸碱液等镀前处理—电镀—镀后处理所有规模工业废水量吨/平方米-产品0.92物理+化学0.92化学需氧量克/平方米-产品338.95物理+化学134.3石油类克/平方米-产品50.6上浮分离9.1六价铬克/平方米-产品55.4氧化还原法0.41氰化物克/平方米-产品23.7氧化还原法0.38工

6、业废气量（工艺）立方米/平方米-产品74.4—74.4HW17危险废物等（表面处理废物）千克/平方米-产品0.278——金属表面处理业排污系数表（续一）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产物系数末端治理技术名称排污系数其他镀种件（镀铜、镍等）结构材料：钢铁工件工艺材料：各种电镀液以及其添加剂、酸碱液等镀前处理—电镀—镀后处理所有规模工业废水量吨/平方米-产品0.84物理+化学0.84化学需氧量克/平方米-产品305.95物理+化学119.7石油类克/平方米-产品43.6上浮分离8.1氰化物克/平方米-产品20

7、.2氧化还原法0.34工业废气量（工艺）立方米/平方米-产品37.3—37.3HW17危险废物等（表面处理废物）千克/平方米-产品0.278——阳极氧化件结构材料：有色金属工艺材料：氧化液、酸碱液等阳极氧化所有规模工业废水量吨/平方米-产品0.68物理+化学0.68化学需氧量克/平方米-产品253.95物理+化学98.7石油类克/平方米-产品35.6上浮分离6.7工业废气量（工艺）立方米/平方米-产品18.6—18.6HW17危险废物等（表面处理废物）千克/平方米-产品0.278——金属表面处理业排污系数表（续二）产品名

8、称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产物系数末端治理技术名称排污系数发蓝结构材料：有色金属工艺材料：氧化液、酸碱液等发蓝所有规模工业废水量吨/平方米-产品0.61物理+化学0.68化学需氧量克/平方米-产品228.95物理+化学87.7石油类克/平方米-产品32.1上浮分离5.9工业废气量（工艺）立方米/平方米-