水泥磨操作规程

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1、水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。3、确认供水、供气、供电正常。4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。5、与现场人员联系，进行开机前检查。三、开机操作1、确认设

2、备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防

3、止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。7、启动磨出

4、口辅助组：即斗提、斜槽风机。8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动，视具体情况可提前开启，冬季油温较低时，需加热后再开启该组，开启加热时应将低压齿轮泵投入运行，防止润滑油局部过热。9、启动磨主电机组：在开启磨机前通知总降、值班领导，同时确认风机挡板、选粉机转速正常值。10、启动磨头收尘器、V型分级机组。11、启动辊压机组：①本组严格遵守“空负荷启动、卸空料停机”的原则，如果辊奢靡同跳停，应当卸压后开机，确保辊压机安全运行。②辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制，对加卸压数据可以根据实际情况进行修改。当液压力低时自动加

5、压，当液压力高时自动卸压，正常控制压力在100bar左右，卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来执行，以保持两辊平行，当辊缝偏差过大时，辊压机延时10s后不能调整将自动跳停。③分料阀门由编程程序进行控制，自动根据小仓存料多少来调节开度大小，确保辊压机稳定运行。④辊压机分料挡板开度是稳定小仓重量的重要调节参数，挡板开度愈大，入磨物料愈多，反之易燃。12、启动配料秤组：启动粉煤灰控制组。生产P.O、P.C水泥时参加粉煤灰，操作员确认反馈值与设定值是否符合。四、正常操作控制1、正常运转中，操作员应当重点监视以下参数，磨机电流、出磨物料温度、磨出口负压、磨尾斗提

6、电流、磨头斗提电流、入库斗提电流、选粉机、主排风机电机电流、辊压液压力、辊缝变化、小仓重量等参数，这些参数关系到整个系统的稳定运行。2、可调节参数：磨机喂料量、辊压机发料挡板开度、选粉机转速、主排风机入口挡板开度，细度调整：主要调节选粉机转3、若S03或比表面积一个点超标，需在记录本上记录并分析原因以及所采取的措施，连续两个点超标要汇报工段并采取有效措施，连续三个点或发生一次工序质量事故要汇报工段组织分析处理。4、磨机通风关系到现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨内通风可以改善磨况，减少糊球现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨机喂料量大小及磨况

7、适当调整内通风。5、辊压机的工作由编程程序控制，操作员密切监视有关参数，控制好小仓重量。辊压机跳停后，立即断喂料。五、停机操作1、喂料量降至0t/h，停各喂料秤，缓慢降低主排风机挡板开度，关闭辊压机小仓阀门。2、确认皮带上无物料后，磨头斗提电流、辊压机电流为空载电流时停相关设备。3、待磨内物料基本走空后，停磨主电机，通知现场按盘磨程序慢转磨机，将选粉机转速降到40%以下，主排风机入口挡板开度关到30%左右。4、①为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下图所规定的时间隔，通过慢速驱动装置转动简体②5——12小时，每3小时慢转磨机1800③12——24小

8、时，每6小时慢转磨机1800④24小时以后，每24小时慢转磨机1800⑤磨体每转1800,在上述转磨时间内，高压泵必须运转