(海螺集团)水泥磨操作规程

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1、制造二分厂操作规程（φ4.2×14.5m水泥磨系统操作规程）1目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作,使之有章可循,确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。2范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。3引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控

2、制，严格遵守和执行各项规章制度。严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控

3、，生产用户满意的产品。5工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。6主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5)110-130t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min装球量：250t主减速机型号：TS160-B速比

4、：46.2167：1辅传功率：55KW辅传电机转速：1480r/min速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8功率：4000KW电流：466A转速：745r/min电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600SIBB60　风量：185000m3/h风温：120℃风机全压：6000Pa含尘　量：100mg/Nm3转数：1450r/min电机功率／电压：450kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPAN-3000主轴转速：135-188r/min速比：8：1空气量：180000m3/h料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t

5、/h(比表面积3400-3600cm2/g)最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400m3/h运行阻力：<3000Pa压差：1700Pa过滤面积：2336m2压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。8水泥磨磨系统分组及系统联锁◆选粉机稀油站控制组点击“选粉机稀油站控制组”

6、，弹出对话框，给出启动信号，启动选粉机稀油站。要求现场确认稀油站的工作状况（油温、油压、油位、油路等）◆磨机稀油站控制组点击“磨机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，磨前轴承稀油站、磨后轴承稀油站、磨主电机稀油站以及磨主减速机稀油站同时启动。2min后磨前轴承稀油站和磨后轴承稀油站的高压泵启动。◆水泥入库控制组此组设备均为单启，按照物流方向的逆向启动。◆水泥出磨控制组点击“水泥出磨组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。◆出磨收尘控制组点击“出磨收尘控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。◆磨机控制组点击“磨机控制组

7、”，弹出对话框，查看磨机启动条件是否满足，如若不满足，根据报警提示，现场解除报警后再给出启动信号，现场水电阻启动后，磨机启动◆配料控制组点击“配料控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。◆粉煤灰输送组在点击“粉煤灰输送组”前，单开库顶收尘设备，启动顺序为09b1209b11。之后，点击“粉煤灰输送组”，弹出对话框，给出启动信号，如若粉煤灰进1#或4#磨机时，则现场设备按顺序启动。◆熟料输送组点击“熟料输送组”，选择“熟料输送入1#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向1#熟料磨头仓，则现场设备启动顺序为：07100709070507

8、0807070702070407030701选择“熟料输送入2#磨头仓”，现场0