红河南沙水电站筒阀液压控制系统

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1、红河南沙水电站筒阀液压控制系统陶捍列（天发重型水电制造有限公司天津300400）播要对于多泥沙水电站，筒阀作为水轮发电机组的一部分，越来越显示出它的优势及豐要性,本文论述了筒阀的控制系统及功能关键词，筒阀机械同步电气同步1引言红河南沙水电站位于云南红河干流元阳县境内，装机容量3X50MW,针对本电站泥沙多的特点，机组配置了筒阀及其液压操作系统.筒形阀是水轮机的一种新型进水阀门，它装设于固定导叶与活动导叶之间，具有结构紧凑.重虽轻等优点。当机组产生飞逸时，可动水关闭筒形阀，以保护机组免遭损坏.红河南沙水电站的筒阀液压控制系统和导叶液压控制系统公

2、用一套油压装置，机组正常开机，需先启动筒阀，再开启导叶，正常关机时，先关导叶,再关筒阀.当遇事故情况，如转速上升、调速器失灵并且全厂失电情况下，纯机械液压过速保护器动作.给筒阀一个信号快速关闭筒阀2筒阀液压系统.红河南沙水电站的筒阀装设于固定导叶与活动导叶之间，当筒形阀关闭时可截断进入导水机构的水流.当开启时.筒形阀的下端面与顶盖的过流面齐平.（见图1）筒形阀的外H

3、在下落和上升时发生倾斜出现发卡现彖，由于运输的要求，筒体分成两半，每个分半面用8只M42螺栓连接及3只（D40的定位销定位螺栓采用35CrMo高强度钢的定位销定位.筒阀液压控制系统的主要功能是实现筒阀按工况要求安全、可靠开启与关闭，并控制其开启与关闭速度.保证筒阀开启或关闭过程中6个接力器液压缸同步运动，与电气控制系统配合实时进行位置、速度调节.具有紧急关闭措施、现场手动、自动控制及远程控制等功能・下面以1号为例介绍系统控制原理2.1筒阀液压控制系统构成筒阀液压控制系统由液压泵站、液压马达机械同步装置、电液比例方向阀及各类液压控制阀组成,采用

4、模块化布置，包括控制阀组模块、分流模块、配油接力器模块等（见上图）2.1.1液压泵站为安全可靠，主液压泵和控制液压泵均设有备用泵一套.压力继电器保证控制液压泵和主液压泵顺序起动.用电磁溢流阀实现主液压泵空载起动、调压及安全保护.2.1.2电液比例方向控制阀301电液比例方向控制阀301按照输入比例电磁铁电信号工作，该比例方向控制阀兼备流量（即速度）控制阀功能，响应快、调节精度高.流量（即速度控制）用于控制筒阀开启与关闭的速度。2.13液压马达机械同步装畫500为保证筒阀在运动中同步，系统采用机械和电气同步共同控制的方式.机械液压同步用6个可逆

5、式液压马达501.1〜501.6实现•每个接力器液压缸下腔油路装有一台液压马达，6台液压马达输出轴上的齿轮相互啮合，使6台液压马达转速相同，输油量保持相等，保证6台接力器下腔进、出油量相同，从而保证接力器同步运动.所以筒阀在开启和关闭过程中同步好，结构紧凑。2.1.4电磁换向阀605.1〜605.12由于接力器液压缸制造、安装、及管路阻力等原因，在供油量相同的条件下，各液压缸的位移也有所差异，产生位置误差。为此液压缸下腔油路设置电磁换向阀605.1〜605.12用作微调和粗调，实现6个接力器液压缸同步运动，电磁换向阀605的出口设置孔径不同的

6、节流器，用电磁铁切换油路，进行微调与粗谓.2.1.5单向减压阀305单向减压阀由单向阀与减压阀并联组成.简阀关闭时，为保证接力器液压缸上腔的压力稳定，特设置单向减压阀.筒阀关闭时，主液压泵油液经减压阀进入接力器液压缸上腔；筒阀开启时，上腔经单向阀排油.2.1.6液控单向阀604筒阀开启处于上位，接力器液压缸下腔油路设置液控单向阀604・使筒阀安全可靠地停于上位，用电礁换向阀3032控制液控单向阀604的通断2.2筒阀的控制原理简阀的操作方式采用现地/远程两种操作方式，且具有自动/手动控制•现将筒阀提升和下降液压回路走向及电气控制说明如下，2.

7、2.1筒阀初始提升筒阀初始提升时，由于有液动力的存在，提升力较正常时大，这时通过控制初始启动电磁阀303、609使其开启，这时油液经换向阀303、单向阀601、节流阀602直接进入接力器下腔；接力器上腔油液经换向阀609直接回油箱，10s后完成初始提升，使筒阀和下端密封脱离・2.2.2筒阀正常开启筒阀和下瑞密封脱离后，进入正常开启阶段，这时换向阀303和609均关闭，油液经电液比例换向阀301、稳压阀组302左瑞进入同步液压马达501,再经液控单向阀604.进入接力器下腔；接力器上腔油液经单向阀305、比例换向阀301回油箱.筒阀开启速度可通

8、过比例换向阀301进行调整，使其按设定速度运行.2.2.3筒阀正常关闭.筒阀正常关闭时，比例换向阀301换向，使其•反向供油，油液经减压阀305进入接力器上腔；同时