肥皂的生产工艺及市场研究

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1、大型作业任务书目录—、产品简介01二、肥皂的配方组成及设计原则012.1配方组成012・2设计原则01三、产品制备及生产工艺023.1皂基生产过程023・2成品生产过程02053・3切块、打印、装箱03五、产品市场及发展趋势05六、环境保护和安全生产设计056・1产品市场056・2发展趋势05七、小结06丿I、附图06九、参考文献08—、产品简介肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数--般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等

2、制成特殊用途肥皂的。广义上，汕脂、蜡、松否或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的种类有香皂、盥洗皂、金属皂和复合皂。二、肥皂的配方组成及设计原则2.1配方组成(1)油泥，一各植物榨油厂的下脚料也叫油脚、油渣各榨油厂有售。(2)动物油，如牛、马、羊、猪油均可，可到食品厂、屠宰厂、骨粉骨粒厂，皮革厂等找废动物油即可。(3)烧碱，也叫火碱、片碱、氢氧化钠、苛性钠。(4)松香(5)泡花碱，也叫水玻璃、硅酸钠，各纸箱厂均有食盐。(6)皂用香精。(7)脱色剂和着色剂。(8)食盐。2・2

3、设计原则(1)各种油脂因所含脂肪酸组成不同，制成的肥皂的性能有很大测差异。单一油脂制成的肥皂在硬度、泡沫、去污及溶解性等指标方面不能全面达到满意的结果，只有多种油脂混合在一起，才能制成高质量的成品。选择什么样的油脂，又各以多少比例和数量混合才能制成高质量的肥皂，这是配方技术的首要口标。(2)油脂配方确定后制成的肥皂耍适合消费者的心理：去污能力强、起泡迅速、泡沫丰富、气味好、坚硬、不干缩、不变性、不起霜、不出汗、不酸败、色泽悦目且不变色、密度大有重感等。虽有些指标并不反映使用价值，但对消费者心理有一定彩响的，是选购肥皂的考虑因素。(3

4、)在保证质量的前提下，设法降低成木。油脂是肥皂的主要原料，在成木中所占的比例很大，在一般洗衣皂中，油脂占原料成本的90%以上，因此在配方中如何选用低价油脂是配方技术中经常考虑的问题。(4)肥皂厂购进的油脂品种及质量时有波动，配方技术的作用是要随时调整配方，保证生产的顺利进行。（5）使混合油脂配方与加TT艺相适应，例如同一配方的油脂，制皂后用压条工艺成型，虽硬度比冷板车工艺生产的高，洗用时却磨损较快。三、产品制备及生产工艺3.1皂基生产过程3.1.1工艺流程清水+火碱一熔化一加热加油泥一溶化一搅拌一分水一盐析一保温静置一出锅一皂基。3

5、・1・2操作程序及配料先在熬皂锅内加入清水15kg,同时加入火碱4到5kg,加火烧至火碱全部化开以后，再加入油泥50kg,继续加热不断搅拌，大约30min,油泥全部化开，此时用中小火继续加热，不断搅拌，使油泥充分皂化油脂和火碱在加热的情况下发生化学反应，生成高级脂肪酸钠和甘油，此反应即为皂化反应，生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成份，由于油泥的质量不同，所以皂化时间的长短也不一样，等油泥全部化开以后，再根据锅内的情况决定加火碱量的大小，如果发现分层现象（上层比较稠底下的比较稀，如用铁锹试验，将铁锹从锅内提出来后皂液不粘铁»）,说明已

6、经分水（肥皂和水分开），如果将铁掀从锅内提起来后皂液仍粘在铁锹上面而掉不來，说明还没分水，这时可再加入少量的火碱水事先在小容器内将火碱加水化开备用，如还不分水，可再等5min左右再加一次，至到分水为止。分水后为了使锅内皂液当中的杂质和污水被清洗分离出来，可放人食盐1.5kg,不断搅拌使食盐充分化开也可事先将食盐加水化开后再加入锅内。此时用铁旅试验分水会更加明显，此过程即为盐析，盐析后再继续加热5到lOmin,即可停止加热和搅拌，用保温材料如木盖、棉被Z类盖好锅，静置3到5h即可出锅。出锅时请将上层皂液掏出来（注意不要带上水份）放在装

7、皂铁箱中即为皂基（半成品），下层污水可提炼甘汕。如这次出來的皂基色泽较差，可仍按上面的方法再熬一至二遍（注意火碱的用量要减少二分之一左右）即可。3・2成品生产过程3.2.1工艺流程清水十火碱一溶化一加皂基、动物油、松香一加热搅拌〜溶化〜分水〜保温静置一出锅一加入泡花碱、香精一搅拌一冷却。3.2.2操作方法及配料先在锅内加入清水15kg火碱2到3kg,火碱化开以后再加入皂基50kg、动物油5血、松香2.5kg继续加热不断搅拌。待皂基、动物油、松香化开以后（锅内必须是在开锅的情况下）锅内各种物料完全皂化好以后，看是否分水（方法同第一步）

8、,如不分水可再适当加入些火碱水，至到分水为止。在皂液与水分离以后，停止加热和搅拌用保温材料盖好锅静置10h以后岀锅，出锅时先将上层的皂沫（大约1到2cm厚）取出（待下次回锅再用），然后将皂液掏出来放在盛皂铁箱中（如出现结块现象是保温静