箱梁存梁台座系梁、支墩作业指导书

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1、存梁台座施工作业指导书%1.编制目的：明确预制箱梁存梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范存梁台座作业施工。二、编制依据：(1)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)(2)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)(3)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)(4)《罗江制梁场临建施工图》(5)《罗江制梁场大临建设號工组织设计》(6)《罗江制梁场存梁台座冲击钻钻孔灌注桩作业指导书》三、适用范围：本作业指导书适用于中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场范围内存梁台座的施工。%1

2、.存梁台座施工：存梁台座基础为孔桩基础，孔桩共计204根，桩径均为4)1.0m,桩长有三种：30m、24m.18m,其中32梁双层存梁台座基础为30米桩长，24米梁双层存梁台座基础为24米桩长，32米、24米梁单层存梁台座基础为18米桩长。桩基础顶部采用系梁连接，系梁上设置存梁支墩，存梁支墩为70cmx70cmx80cm方柱。K存梁台座孔桩施工：存梁台座孔桩基础施工工艺见《罗江制梁场冲击钻钻孔灌注桩作业指导书》2、系梁施工：(1)、基坑开挖和孔桩桩头处理A、采用机械开挖基坑时，适当放坡，防止边坡坍塌。基坑底留0.2m土层由人工开挖清理至基底标高。机械开挖时不得破坏基底土的结构

3、。基坑排水采用汇水井排水，基坑开挖前，根据地形条件做好排除地表水工作。B、基坑开挖至设计标高后及时对孔桩桩头高出设计桩顶部分的腔予以清除，采用风镐或人工凿除桩头的施工方法，直至高出系梁底3cm位置。C、为保证钢筋绑扎保持干净无污染和保证立模不变位，需在基底浇一层5厘米厚的砂浆垫层(垫层顶标高为基础底标高)。(2)、施工测量放样用全站仪放出孔桩中心坐标，检查孔桩位置是否符合规范要求，合格后方可进行系梁施工。用全站仪放出结构中心点、中心线和轮廓周边线，依此进行钢筋绑扎和立模。(3)、钢筋A、钢筋加工将成捆钢筋按系梁配筋图量好长度，进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，

4、加工后的全长允许偏差为土10mm,经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据系梁配筋图钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。钢筋的焊接采用电弧焊焊接，焊接长度：双面焊接时，焊接长度为5d;单面焊接时，焊接长度为10d;B、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点，应用0.7~2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结或按双对角线(十字线)方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在5°之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结，但每两个扎

5、接点间距不得大于200mm。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。(1)、模板系梁模板采用定型钢模现场拼装。采用①48钢管作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于系梁钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋与底或壁撑紧，保证位置准确。(2)、混凝土混凝土严格按配合比在搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场。碗浇筑在仓内无水的情况下进行。灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。

6、当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。從浇筑采用分层连续浇注，可利用腔层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。并在前层腔初凝之前，将次层碗浇完毕，保证无层间冷缝发生。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不在于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等，振捣器插入

7、下层混凝土内的深度不小于50mmo如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖系梁上表面。在腔振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。3、支墩施工:将系梁与支墩相连接的部分进行凿毛处理，严格控制系梁顶标高，并准确测量放样，控制好中心点位置，进行弹墨线，根据墨线支立支墩侧模，支墩尺寸为80cmx70cmx70cm,侧模采用整体式钢模，螺栓固定，C30钢筋混凝土浇筑。施工过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理，混凝土浇筑完初凝后及时覆盖洒水养