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时间:2019-11-28
《XXX动力站工程普通钢结构焊接作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、普通钢结构焊接作业指导书1.施工范新鴉神火4X350MW动力站工程1#机组锅炉系上海锅炉傑I才I)股份有限公司制造的设备型号为SG-1203t/25.4超临界压力直流锅炉本期工程安装4台350MW级燃煤间接空冷纯凝机组,卖方提供#1超临界机组锅炉,锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构口型锅炉。锅炉设计时考虑同步安装脱硝装置。锅炉尾部釆用选择性催化还原脱硝工艺(SCR),每台机组设一套SCR脱硝装置。本锅炉系统烟风煤管道钢材均为Q235-A.板材厚度
2、在4〜12nrn)Z间,煤斗材质为Q235钢,根据设计院图纸要求及现场施工情况加工成矩形管道或圆形焊接管道,现场再进行安装焊接。焊接方法主要采用焊条电弧焊。本作业指导书主要适用于整个机组范围内的普通钢结构焊接作业,包拈烟风煤管道、电除尘配制及安装的焊接施工。•其它钢结构及结构件的焊接施工(例如管道支吊架、临时吊耳、吊鼻、钢架临时加固件(点)、空预器结构及锅炉密封等)也可参照木作业指导书施工。2.编制依据2.1国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》2.2《电力工程达标投产管理办法》2006年版2.3《电力建设施工和验收
3、技术规范》有效版本的国家及部颁施工和验收技术规范系列篇2.4《屯力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210.7-20102.7《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)2.8《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)2.9《电力工业锅炉监察规程》(DL612-1996)2.10《电力工业无损检验人员资格考试规则》DL/T675-19992.11《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.12
4、《火力发电厂金屈技术监督规程》DL/T438-20092.13《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-20102.14《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[19961276号2.15《压力容器焊接规程》B/T47015-201116《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-19962.17《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版18上海锅炉厂图纸19四北电力设计院图纸20《焊接工艺评定报告》(河南第二火电建设公司)施工准备1焊接材料、机具1.1焊条:E4303(J422)(t)3.2(t)4.0E5015(J507
5、)(i)3.2(i)4.0焊条由焊材管理人员按说明书的耍求保管和发放。当天施工任务结束后,焊条有剩余时必须退回焊条库,焊材管理人员做好回收记录。1.2焊接电源使用交直流两用电焊机。3.1.3其它工器具焊枪、焊线、而罩、护目镜(黑玻璃)、白玻璃、手锤、半圆锂、扁铲、平光镜、电动磨光机、胶布等。3.2焊前准备2.2.1焊工应具有相应的焊工资格证,相同位置的考核项口必须在有效期内,且上岗前进行岗前测试合格后方可上岗位进行焊接施工。2.2.2焊工所用的工器具应经常自检,保证其在正常工作状况下方可使用。2.2.3坡口加工应符合设计图纸的要求。
6、组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽。清理范围为坡口每侧各10-15mm。3.2.4所有位置的焊缝对口时均应在自由状态下,禁止强力对接,以免引起附加应力。2.2.5对口的位置应便于焊工施焊、安全可靠,否则应采取相应的措施。2.2.6焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物3.2.7焊接场所应考虑门然环境,可搭设施工棚防风、雪、雨等。3.施工工序3.1焊接施工工序流程图注:〃亠〃表示不合格时的流向。2.2工艺过程4.2.1定位焊前应认真检查对接质量是否达到要求,定位焊是焊缝的组成部
7、分,定位焊的材料、工艺应与正式施焊相同,定位焊长度每点30-35mm,厚度3-4mm,间距100T50nmi。起始与终结焊位丿应避开焊缝端头和结尾20-25mm。4.2.2定位焊完毕,检查每个焊点质量,确认无缺陷后,方可进行正式焊接。4.2.3鉴于此项口正处于冬季施工期当屮。施工过程屮要特别注意环境温度的测量。4.2.4当环境温度低于0°C时,点焊及正式焊接开始前均须进行适当预热至15°C以上。预热可采用火焰加热法,测温笔及远红外测温枪测温。当环境温度低F-5°C可采取适当措施提升环境温度,否则将停止施焊。4.2.5为了防止焊接变形
8、、减少焊接应力,大厚度焊件或长焊缝宜采用两人对称焊。也可采用分段跳焊、多层多道焊工艺,但其焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数应大致相同。4.2.6施焊前由焊接技术人员对焊工进行技术交底。特别是对称焊的两人应进行详细的焊接顺序协调。4.2
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