007凝汽器安装作业指导书

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1、一、概述中电环宇（山东）生物质能热电有限公司一期技改工程配用的N-1350-1型凝汽器，由中国长江动力公司武汉汽轮发电机厂制造。该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1350n）2。主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器布置方向与汽轮发电机中心线垂直。凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。凝汽器不锈钢管材质为TP316L,总计4240根,规格为4）20X0.7mmX5210mm凝汽器净重27.7t凝汽器外型尺寸长X宽X高6544mmX3232mmX3806mm凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性

2、二、施工依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2.《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4.《汽机木体辅机安装图》（设计院图纸）5.制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具1・工机具25/5t行车，25t汽车吊,25t拖车,4只10t千斤顶,10t、5t、2t、It倒链若干。2.量具水平仪、游标卡尺、20m盘尺、卷尺、磁性线坠等。四、施工组织（一）、施丄方案1•安装顺序：壳体运至厂房一集水箱放于凝汽器基础下方0m处一进汽室吊挂在凝汽器基础上方汽轮机基础上一壳体吊装到位一进汽室

3、组合f整体顶起就位一集水箱组合一内部清理及搭设隔离层一穿胀冷却管一注水试验一附件安装2.吊装就位方案（1）将集水箱吊放于凝汽器基础卜•方（2）将凝汽器壳体拖运至厂房起吊口，然后使用25T行车将凝汽器壳体吊装就位（3）将进汽室吊至已就位的凝汽器壳体上并予以点焊固定。（二）、计划安装工期：2010年1月10H-2010年1月30日（三）、劳动力组织：安装工5人、电气焊工2人、起重工2人、电工1人。五、工艺流程工艺流程要求与标准（一）施T准备1•技术准备组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交

4、底。2.工器具准备千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等。3.开箱清点（1）到货后会同有关部门进行开箱清点（2）对凝结器进行外观检查及尺寸检查。（3）检查两管板间距，管隔板小心偏差，隔板垂直度等。（4）冷却管外观检查，对其数量、长度、直径进行清点、测量。（-）壳体吊装就位1.准备工作将集水箱放相应位置2.壳体吊装就位熟悉凝汽器安装注意事项。工器具经检查应合格，量具在有效使用期内。冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理证件；规格数量应与装箱单相符。外观无裂纹、砂眼等缺陷，尺寸应与图纸相符。间距与图纸相符，管隔板小心偏差小于3mm,隔板垂直度等

5、小于1mm/mo冷却管应无损伤，管内应无杂物堵塞。方向正确就位方案见本措施第四项施工组织2.将进汽室吊挂于汽轮机基础上（三）壳体与接颈及集水箱连接（四）顶起就位1•使用4只10t千斤顶在四角，2只5t千斤顶在两侧辅助，顶起凝汽器。2.凝汽器中心线、标高合格后进行弹簧支座安装。（五）凝汽器与汽缸连接汽缸止式定位后，进行两者Z间的连接。（六）冷却管穿装1.准备工作（1）在壳体与接颈和连处搭设隔离层（2）内部清理（3）冷却管工艺性能试验a.涡流探伤试验c.压扁试验抽取管了总数的0.5/1000,切取20mni方向正确，中心与凝汽器中心相符；横担

6、及钢丝绳索具强度足够。壳体与接颈及集水箱在厂家已试装，严格按照厂家标记组合；基础清理干净，顶起应缓慢，防止与汽缸碰撞。垫铁应密实、点焊牢固；中心线偏井WlOmni,标咼偏芜±10mm焊接时用百分表监视汽缸台板的变形，变形大于0.lmm时暂停，待恢复常态时再施焊。隔离层搭设应严密。凝汽器内部应无杂物、灰尘。管板孔应无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺并露出金属光泽；隔板孔应无锈皮、毛刺。抽查管了的5%进行涡流探伤应合格，如不合格管达安装总数的1%,则每根管了都应探伤。试样应无裂纹或其它损坏现象。长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管子直径的一半，然后

7、检查。d.扩胀试验抽取管了总数的0.5/1000,切取50mm长的试样，用45。车光锥体打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时检查。（4）穿管平台搭设在凝汽器横向中心处搭设活动平台。2•冷却管安装（1）穿管将整箱冷却管吊至平台，小心打开，每根冷却管一端安装好导向头，水平托起穿过每道管隔板，导向头由专人冋收。（2）割管（3）胀管a.在前、后管板四角及中央先各胀儿根管。b.止式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止旋出。另一端用电动割管机割管，清理碎屑后再胀接。c.在循环水入口端进行15°翻边。3.汽侧注水试验试样应无裂纹或其它损

8、坏现象。、卜台升降高度应保证穿管需要，并牢固可靠。施工人员要穿软底鞋，戴专用手套，穿管了时在两端管板、中间隔板处设专人监护，穿管应轻推轻拉，避免冲撞管孔损伤管头。要求管了露出管板1-3mm,管