注塑成型缺陷分析对策

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1、1.1•讲义的口的讲义的口的熟悉注塑成型缺陷种类熟悉注塑成型缺陷种类熟悉注塑成型缺陷和关影响因素熟悉注塑成型缺陷和关影响因素提高注槊•成型缺陷全面分析能力和要因分提高注槊•成型缺陷全面分析能力和要因分析能力析能力寻求关键对策，解决注塑成型缺陷，提升寻求关键对策，解决注塑成型缺陷，提升品质和效益品质和效益2.2.注塑成型要因分析及注塑成型要因分析及改善对策的重耍性改善对策的重耍性提升胶件品质，防止重大胶件品质事故，提升胶件品质，防止重大胶件品质事故,提升企业竞争力提升企业竞争力解决啤塑难题，避免无法交货或交货延期解决啤塑难题，避免无法

2、交货或交货延期降低调机成本降低调机成本降低料耗降低料耗降低不良率降低不良率提升机台利用率提升机台利用率3.3•重大胶件品质事故举例重大胶件品质事故举例一公司生产多士炉，生产出货时，货正一公司生产多士炉，生产岀货时，货正常。儿个月后，客户來了投诉：常。儿个刀后，客户来了投诉：2020力多士力多士炉，炉，80%80%破裂。破裂。后经调查：用后经调查：用PCPC料啤塑多士炉外壳时，料啤塑多士炉外壳时，产牛应力开裂产牛应力开裂°要因分析;要因分析：PCPC料粘膜，使用脱模剂，料粘膜，使用脱模剂，渗入渗入PCPC分子链，造成分子链，造成PCP

3、C分子链断裂。分子链断裂。结果：结果:1616万多士炉海外运回，重拆并组万多士炉海外运回，重拆并组装，并赔偿巨额损失。装，并赔偿巨额损失。4.4.走胶不齐走胶不齐缩水缩水缩孔缩孔气泡气泡料花料花水口气纹水口气纹流痕流痕喷射痕喷射痕困气困气烧焦烧焦里点里点八、、八、、八、、八、、积垢积垢顶高顶陷顶高顶陷顶白顶白拉白拉白粘膜粘膜不一光泽不一披锋披锋偏差尺寸偏差冷胶冷胶拖花拖花混色混色浮纤浮纤爆裂爆裂起皮起皮颜色偏滓颜色偏差翘曲变形翘曲变形夹水线夹水线光泽尺寸2.5.成型缺陷的影响因素成型缺陷的影响因素成型缺陷影响因索原料成型工艺注塑机及

4、周边设备产品结构模具3.6.成型缺陷的处理步骤成型缺陷的处理步骤定义Define分析Analysis测量Measurement改善Improve控制Control发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主耍因素是什么？根本原因是什么？_MAS(measurementsystemanalysis)分析，短射分析，数据量测。制定改进计划并实施巩固成果(记录完整的成型工艺)，并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。成型缺陷速度位置压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温

5、温度成型工艺烘料烘料时间时间烘料冷却时间成型工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性结晶性原料型腔系统顶出系统流道系统产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统温差分布流量介质排气系统加强筋脱模斜度流程纹面R角壁厚模具7.2模具的系统性验证模具的系统性验证-0101注塑机设定注塑机设定验证模具的目的验证模具的目的模具安装的尺寸模具安装的尺寸脱模方法的功能图解脱模方法的功能图解抽芯装置和针式阀门的射抽芯装置和针式阀门的射咀的流程图咀的流程图热流道的分布位置热流道的分布位置温度

6、控制的设计温度控制的设计注塑过程参数注塑过程参数注塑件的设计图注塑件的设计图流量检查流量检查把液压、电力和气动等把液压、电力和气动等系统连接起來系统连接起來连接温度控制媒体，设连接温度控制媒体，设定和检查流量定和检查流量设定热流道的温度设定热流道的温度设定锁模系统设定锁模系统开始注塑条件的设定资料资料检查模具检查模具设定塑化温度设定塑化温度功能性检查模具安功能性检查模具安装装设定锁模力、模具设定锁模力、模具安全力和模具的开安全力和模具的开合移动合移动设定注塑速度和注塑压设定注塑速度和注塑压力的界限力的界限大约填充注塑件的98%（用于

7、保证注塑件的质量）开始时选用合适的保开始时选用合适的保压压力压压力设定保压时间设定保圧时间线是1不填充检讨输入最佳保压压力，输入最佳保压压力，（或利用保压分布曲（或利用保压分布曲线）接上表设定整体的移动设定整体的移动有理据而又真实地预计冷却时有理据而又真实地预计冷却时间间优化停机时间优化停机时间检查熔料垫检查熔料垫设定监察时间设定监察时间注塑件已达致所需的品质？（可能需要修改模具）优化残余冷却时间和检查注塑优化残余冷却时间和检查注塑件的质量件的质量设定螺杆速度、推动压力、释设定螺杆速度、推动压力、释压、螺杆回转速度和储料行程压、螺杆

8、回转速度和储料行程选择转压点和或储料行程选择转压点和或储料行程开始的设定不是改变熔料和或模压温度9是1设定塑化条件这章详细叙述模具的系统化验证程序，从而加快找出最佳的纠正方法。咨料在开始验证任何模具的步骤前，必须先具备该套模具、塑胶物