生产管理办法-

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1、生产管理办法第一章总则第一条为了规范公司的生产管理，加强生产过程中的质量控制和监督，特制定本办法。第二条根据生产管理部的职责范围及实际情况设置了以下机构：生产管理部机构设置图第二章生产计划制定第三条年度生产计划由生产管理部根据市场部的年度销售计划结合各车间的总产能提出，作为全年生产工作的目标。必要时可根据年生产计划做局扇储备库存。第四条月生产计划由生产管理部根据市场部或售后服务部提供的市场信息（含排产单）制定，生产管理部将月生产计划进行分解，形成各车间的生产计划。第五条生产计划顺序依照市场部或售后服务部提供的交货期、客户重要程度、回款情况等条件进行有序生产

2、。第六条临时性计划或紧急插单由市场部或售后服务部提出，销售副总审批；生产管理部根据产能进行审核，审核通过后报生产副总审批，审批完成后由生产管理部分配至车间；临时性计划或紧急插单下达任务前，应先考虑主要部件的库存和生产周期，合理安排，节约产能。第七条为了保证计划的顺利实施，生产管理部根据各车间产能，提出各产品生产加工周期，交市场部存档，作为销售时估算交货期的主要依据。第八条生产管理部根据生产计划合理提出物料采购计划（型材），保证必要库存，同时减少物资积压。第九条生产管理部接到新的生产任务时，应首先落实有无材料和半成品、成品库存，相关物资有库存时，应协调相关部

3、门优先使用库存物品，减少物资积压。第三章生产计划执行第十条技术部将图纸下发到各车间后，厂长组织相关人员制定单件生产计划，并将生产任务逐层分解到小组，实施加工。第十一条厂长应在接到图纸之后按照图纸核对所需原材料，材料不足时，应及时上报采购计划。第十二条当车间加工能力不足时，可以考虑外协加工；外协加工按照《外协加工管理办法》执行。第十三条生产过程中应注意对材料和产品的防护，防止材料和产品因意外碰撞而受损。第十四条各车间加工完成的半产品和成品应根据《库房管理办法》及时入库，以便结算工资。第四章生产信息统计第十五条技术中心应向生产管理部提供各产品的材料消耗定额，以

4、便上报采购计划和控制生产成本。第十六条生产管理部应统计各产品、半成品所用工时数据，为生产决策和工资发放提供依据。第十七条生产管理部应及时统计和分析各厂或车间的生产进度数据，保障生产计划的顺利实施，并按月提交生产报表。第十八条生产管理部应在加工过程中关注材料的消耗，杜绝浪费；物料超计划消耗过多时，应查明原因并作出处理。第十九条生产管理部应按月盘点材料库存，统计当月的材料消耗情况，为资产财务部成本核算提供依据。第二十条生产管理部应及时统计各车间存在的问题及需求并及时解决，不断改进生产环境。第五章生产过程质量控制第二十一条各作业小组（个人）在生产过程中应积极主动

5、,恪守职责，防止生产过程中出现废品，减少浪费；加强自检和互检，发现上一流程有不合格品，拒绝继续作业，并上报厂长和生产管理部进行处理；若某工位发现上一流程产品不合格后，不经上报而继续加工者，则视其为产品不合格第一责任人。当生产中出现废品时，应及时上报厂长和生产管理部，由生产管理部对相关责任人进行处理。第二十二条各车间在生产过程中接受质量部的检验，质检员发现生产违规操作或过程不合格时，应及时提出，并上报部门领导，质量部根据相关制度进行处理。第二十三条生产管理部应不定期对生产过程进行抽查，及时制止违章操作，杜绝质量事故。第二十四条各作业小组（个人）在生产过程中必

6、须严格按照设备的安全操作规程执行。第二十五条各作业小组（个人）在生产过程中应严格按图施工，若生产中发现图纸明显不合理或有错误时，应及时上报厂长和生产管理部，由生产管理部同技术部进行沟通，只有技术部确认更改图纸后，方可按新图纸施工；技术部更改图纸应出具新图纸并收回旧图，各工位不得接受技术部口头通知的图纸更改。第二十六条各作业小组（个人）在生产过程中应严格按产品加工工艺要求进行生产，不得随意改变加工工艺；若在实践中发现有更好的加工工艺或方法时，应及时上报厂长、生产管理部,生产管理部与技术中心核实可行后，方可改变工艺；生产管理部应对优秀的工艺方法进行推广，并对建

7、议人进行奖励。第二十七条生产过程中严格执行6S和1S09001管理的相关条款要求，确保产品质量。第六章其他第二十八条生产过程中涉及的设备管理和安全管理另行制定管理办法。第二十九条本办法自发布之日起实施。第三十条本办法由生产管理部负责解释。