降低出钢目标温度的研究

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1、降低出钢目标温度的研究【摘要】低温轧制技术是一项可提高热轧带钢表面质量，降低烧损和能耗，从而降低热轧带钢生产成木的有效措施。通过对该技术的研究，综合分析热轧的设备和工艺参数情况，对热轧生产的某些钢种进行降低出钢温度轧制尝试，初步效果较好。【关键词】低温轧制加热炉出钢温度大量的能源消耗是钢铁工业生产中的一个大问题，钢铁企业也把这个问题视作企业发展的重中Z重来抓。京唐公司热轧部也在不遗余力的采取各种措施降低能源消耗。对于轧钢生产过程，实施低温板坯轧制技术是一项既可以降低能耗，又可以提高成品表面质量的措施。一、低温轧制技术研究国内钢铁企业普遍

2、认为热轧低温轧制技术是一项可提高热轧带钢表面质量，降低烧损和能耗，从而降低热轧带钢生产成本的有效措施。低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制，国外也称中温轧制或温轧。其目的是为了大幅度降低坯料加热所消耗的燃料，减少金属烧损。把开轧温度从1000°C~1150°C降低至850°C~950°C,需要提高粗、精轧机的强度，因为低温轧制在粗、精轧机组内各道轧制压力较人，因此在选择轧机和主电机容量时要考虑这一因素，并相应增加电机功率和电耗。但山于加热炉加热温度降低，节约燃料，综合平衡后仍可节能20%左右。低温轧制技术的实施包括如下两方面：降低板坯

3、出炉温度；降低精轧开轧温度和终轧温度。在保证原有终轧温度的前提下，通过工艺与设备的改进，降低轧制过程中带钢的温降，从而降低板坯岀炉温度。出炉温度降低，烧损明显减少。在保证热轧带钢力学性能的前提下，适当降低精轧开轧温度与终轧温度，与之相对应，出炉温度也可适当降低。降低开轧温度和终轧温度可明显减缓精轧区氧化铁皮的形成，从而获得良好表面质量的热轧带钢。低温轧制使产品具有更高机械性能，改进表面质量，更利于冷加工、并便于热处理，是提高产甜质量非常冇效的技术。经低温轧制的产甜具冇高的强度和韧性，无论是单纯的冷加工还是热处理，都无法达到这两者都具备的

4、性能。低温轧制可适用的钢种很广，从低碳、中碳、到调质钢、弹簧钢及轴承钢，都可达到预期的技术性能。对于合金含量较高的钢种，轧制变形抗力大，不适用低温轧制。低温轧制技术的优点主要冇：在加热工序屮节约能耗，综合平衡后，可节能20%左右；减少氧化铁皮的生成量；减少轧辐由于热应力而造成的断裂现象，减少氧化铁皮对轧辘的磨损；细化晶粒组织，提高钢材的组织性能。缺点主要有：增加扭矩、轧制力和轧制功率；降低产品的塑性；恶化咬入条件。实施低温轧制的条件：钢种：适用于低温轧制的钢种很多，从低碳钢、中碳钢、高碳钢到调质钢、轴承钢和弹簧钢，都可用低温轧制工艺。对

5、于合金含量较高的钢种，轧制变形抗力大，不适用低温轧制；轧机的刚度和电力设备都能满足要求;轧机为连续紧凑式布置，轧件本身的变形热与轧制过程中的散热基木上平衡，温降小；轧制线上安装保温罩，以保证足够的精轧温度。二、低温轧制技术的应用通过以上的初步分析和研究，对热轧现场设备和生产工艺参数综合考虑，现阶段可以对板坯出炉温度进行小幅度的降温优化。女fh热轧1580轧制2.5mm以上的SPIIC采用降温措施。制造部下发操作要点对出钢温度控制要求如下图：表1SPHC加热制度加热制度SPHC加热温度（°C）均热温度（°C）出钢钢坯温度（°C）范围120

6、0-12901240-12801200-1290FI标--1250从图屮可以看到，操作要点没冇对不同轧制规格的板坯出炉温度进行细化。在热轧实际生产过程中，由于轧线对辗道运输速度、粗轧轧制速度进行了提升，粗轧根据温度检测干预除鳞水道次等措施的实施，轧制过程中，钢带的温度比以前提高了20°C左右。由于轧线温降幅度的降低，倒推到加热炉，就可以降低出钢温度。生产过程中，已经将轧制规格为2.5mm以上的板坯出炉温度降低到1220°C以下，比以前降低了至少20°Co表2SPHC出钢温度表板坯号钢种代码成品厚度入炉温度出炉目标温度出炉温度粗轧目标温度

7、粗轧反馈温度111B016883521SPHC2.36551250123410801077111B016883021SPHC2.36411250122810801077111B016823011SPHC31151250122110601071111B016383031SPHC3641250121710601071112C019743571SPHC55201250121110601068112C019743071SPHC54751250121410601062计算可得，加热时间相同的情况下，降低20°C出钢，氧化铁皮生成量减少0.34%。

8、通过对板坯吸收热量的计算，降低20°C出钢，可以降低煤气消耗12%0三、结论从现有的实践数据看，低温轧制技术可以明显降低加热炉能耗。下一步，还将通过对轧线保温罩进行改造、降低粗轧区温降等措施來加大低温轧制技