钢包管理制度

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1、通用安全操作规程1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。2、不得酒后上岗；工作屮应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与木工作无关的事。3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转吋，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。4、各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。5、在生产屮所使用的工具，如锤子、扳手

2、、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍主产的地点。6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非木岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。10、工作小人员站立位置要正确，严禁人

3、员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。钢包安全管理制度及操作规程工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。换滑板和拆砌钢包时，防止挤丁、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周圉人员及有关设备，防止碰伤事故。钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员远离倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩人，要设法固定倾

4、翻体，防止其倒卜•伤人。空包调运询检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾冇冷鏗!或鲨，要及时清理，防止钢渣落下伤人。水口清理烧氣时必须戴护目镜。注意天车碰撞液压缸悬挂，如发生碰撞，遥检查碰撞情况，如冇损坏，修好庖方可便用2、打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。插拔透气砖风管吋，要防止摔伤，烫伤。更换上水口时,操作工要站稳，注意协调，防止碰伤及从平台上跌落。在车间行走时远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。如非工作需耍,远离煤气区域，进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。吊渣盆吋要确认钢渣已经凝固，否则

5、不能移动，同吋保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。倒渣盆时注意地而干燥，防止冇积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。吊运物品耍严格按照安全操作规程执行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放置时平稳稳定。烧包吋，认真执行钢包烘烤安全技术规程，要一人操作，一人监护。开电动台车前，确认轨道畅通无阻，站在台车侧面，方准动车。便用风镐、风锤前，要确认接在风管道上，不得接入氨气管道上。及时清理工作现场区域卫生，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。20、在工作期间，不得随意串岗，严格执行公司“十不准”规定，骑车人员

6、冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行，严防滑摔受伤。21、加强生产安全工作，做到“预防为主，安全第一，综合治理”。在生产过程屮，严格执行安全操作规程，查找隐患，严防生产事故，同时做到“三不伤害”，在处理安全事故做到“四不放过”。钢包砌筑安全操作规程技术1、砌筑前准备1.1、砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。2.1、检查搅拌机、吊车，切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。3.1、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。4・1、确认现场符合安全要求后方可

7、施工。5.1、修砌钢包前，必须先搭好跳板。上下吊物时，钢包内不允许冇人，地面必须有专人指挥。6.1、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。7.1、包坑内冇人工作时，地而必须设专人监护。&1、砖垛高不得超过1・5米，取砖时耍注意防止砖垛脱落倾倒伤人，不得超过两个台阶。9.1、在使用搅拌机吋，必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理。1.10.用吊具吊砖时，确认吊牢后，在撤离到安全位置，方可指车起吊。1.1k调运时不得歪拉斜拽和超载，砌筑工作完成

8、后要及时将吊车断电处理。2、全新包砌筑2.1、首先检杳钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全，包底结构件是否完好，焊好钢包包沿；放正钢包，然后处理包壳内部杂物和铁锈层，按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具，浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度，停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。2.2、按设计要求砌筑包底，四周预留永久层浇铸规定距离；置入水口