脱碳氨冷器带氨处理预案

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1、脱碳氨冷器带氨处理预案…、氨冷器带氨的原因：1、氨冷器内加氨过多，氨冷液位太高而带氨。2、气氨压力突然下降，氨冷器中的液氨暴沸而带氨。3、气氨压力升高，液氨蒸发变慢而使氨冷液位升高益处而带氨。二、氨冷器带氨的现象：氨冷器带氨后，会出现如下现象1、加氨阀的开度比正常时大。2、氨冷液位计显示的液位比正常时高。3、气氨压力变高（如果此时后工序用氨量增加，则带氨吋可能不会出现气氨压力升高的现象）。4、氨冷温度比平时偏低，气氨温度下降。将要带氨时气氨温度下降尤为明显。特别是气氨温度下降、氨冷温度降低，后又升高，气氨压力一直在升高，说明氨冷器已经加满氨，甚至已经带氨。5、氨

2、冷器上部暴露在空气屮的液位计铁筒、法兰等在接触液氨后会发白。发白的位置越高，说明氨冷液位计越高,带氨的可能性也越大。6、氨冷器出口气氨管道发白，说明已经带氨。三、氨冷器液氨液位控制的要点：1、稳定氨冷液位。氨冷液位可以根据液位计显示的液位和液位计铁筒、法兰等的发白情况来判定。控制氨冷液位不超高是防止带氨的基本原则。2、严格控制加氨阀的开度，在调节加氨阀的开度时，要小调、微调，避免加氨量急剧变大引起也为大幅波动而带氨。3、稳定气氨压力。在气氨压力发生变化时要及时查明原因，及时处理。如是加氨过多所引起，应立即减少加氨量,防止带氨。如果氨冷液位过高，应立即关闭加氨阀，

3、降低液位。如果是其他原因引起的气氨压力升高，应采取开冰机等措施降低气氨压力，并相应调整加氨量，防止因气氨压力的变化引起氨液位的升高而带氨。在处理过程中要密切注意氨冷器液位的变化。4、稳定氨冷温度。一般说来，在其他条件稳定的情况下，氨冷温度越低，氨冷液位也就也高。当氨冷温度下降时,就应当首先判断是否是加氨量变大所引起。如果在氨冷温度下降的同时，气氨压力也随之上升，则基本可以断定时加氨量过大，氨冷液位在上升。此吋要果断关闭加氨阀，将氨冷液位降到正常。此时如果处理不果断，等到氨冷温度上涨，氨冷液位已满，此时应立即关闭加氨阀。5、氨冷器出口气氨管道发白，说明已经带氨。此

4、时应立即关闭加氨阀，并通知后工段作相应处理。四、氨冷器带氨后的处理措施:氨冷器带氨后，气氨压力会升高，液氨也会带到冰机入口、氧化岗位，并对这两个岗位造成影响。处理吋，这三个岗位应分别作不同处理。脱碳工段：关闭加氨阀，降低氨冷液位。同时通知合氨成和另一个脱碳工段卡氨，以降低气氨压力，减少对后工段的影响。脱碳工段减小脱碳液的循环量，降低气氨压力。如果因为卡氨而使原料气中CO2升高，作减量处理。如果气氨压力降不下来，则将带氨的脱碳系统停车，只开一套脱碳系统维持生产。带氨的那台氨冷器可以用很小流量的脱碳液打循环，将里面的液氨慢慢蒸出，再将脱碳系统并入生产系统,加量生产。

5、冰机岗位：脱碳工段带氨后，要立即在冰机入口氨分倒淋管上接橡胶管，将气氨中分离出的液氨排入循环水中，减少对冰机的影响。关小冰机进口阀，将冰机进口压力控制在1.Okgf/cm2左右，将冰机减载，避免引起冰机机头震动，尽量维持冰机在正常状态。如冰机油温下降，则停冰机油冷却水以提高油温（此时应密切关注油温的变化，当油温高时立刻开冷却水）。如此时停冰机，不但会使冰机结霜，难以启动，还会造成气氨压力快速升高，生产条件恶化。如果带氨太大，冰机震动剧烈，则要停冰机。此时就要及时停带氨的脱碳系统，以降低气氨压力，维持氧化的正常生产。否则因气氨压力太高而使氧化系统停车，则只能使生产

6、进一步恶化，不但会全厂停车，述会引起安全事故。