浅谈超高压管道施工

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1、浅谈超高压管道施工摘要：以大庆20万吨/年高压聚乙烯装置为例，论述超高压管道的施工方法。关键词：超高压管道、配管中图分类号:0521文献标识码：A文章编号：超高压管道全部由国外供货（国内尚无生产厂家），施工涉及的相应制造、检验、安装等技术要求国内目前没冇相关规范、标准，应依据外商厂家技术耍求及标准进行检验、安装，技术性强，质量耍求高。现以大庆20万吨/年高压聚乙烯装置为例，说明超高压管道的施工过程。1.工程简介大庆20力-吨/年高压聚乙烯装置主体装置主要由乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、高压/低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存和包装以及公用工程、辅助设施和安全设施等单元组

2、成。该装置采用Basell公司的LUPOTECHT管式反应器技术，以乙烯为主要原料，以醋酸乙烯为共聚单体，以丙稀和丙醛为调整剂，生产均聚和共聚聚乙烯产品。LUPOTECHT管式反应器技术，采用乙烯单点进料，以过氧化物为引发剂，四段反应的脉冲反应器，该技术反应压力高，整个装置具有超高压、易燃、易爆的特点。此装置布置在预留界区内，施T用地非常紧张，主装置单元布局紧凑,施工管理难度大，安全要求高。超高压系统安装是该装置施工的技术难点和重点。原预计工期为2003年10月15口至2004年9月20口，实际2004年12月31口中交，2005年6月16日装置一次投料试车成功。2工作范围a

3、）本工程超高压管道主要包括自一次压缩机出口到二次压缩机入口、二次压缩机出口到反应器入口、反应器出口到高压分离器入口、高压分离器出口到二次压缩机入口以及二次压缩机与中间冷却器等工艺过程中的超高压管路；b）超高压管道工程量：管道1833.4米（PN4000等级的420.3米），法兰780对，管段535段（调整段76段），焊口542道（PN500）。4高压/超高压管道的材料检验、阀门试压以及存储和运输a）高压/超高压管道的材料检验以及阀门试压遵循供货商标准；b）阀门要在经确认的阀门试压站逐一进行试压，确保质量合格；c）高压/超高压管道的管子、管件存储在符合要求的室内，保证空气湿度，

4、同时管线外部喷有防腐保护油，管线内部有足够的油脂，管端封堵严密；d）在起运单根长度大于2500mm的高压管时，应使用两点吊挂的起吊梁;起运单根长度大于6000mm高压管时，应使用三点吊挂管件的起吊梁,避免自重造成管线弯曲而损坏。起吊时管端应有保护帽口应使用吊装带，严禁使用钢丝绳吊装。5高压/超高压管道主要施工方法及要求5.1管托管支架的安装a）管托、管支架的安装，根据管段空视图所标识的支、托架符号，并参照支架样木图详细结构及耍求进行施工且耍求不得造成管线大于lmm/m的误差；b）与预埋螺栓连接的高压管支架结构，安装时应按照支架编号位置——对应；c）对于管道三通、安全阀、冷气阀

5、、紧急放空阀、产品阀等关键部位的支架，凡埋入基础的膨胀螺栓耍牢固，结构上的焊接部位焊缝耍饱满、连续、致密，无虚焊、漏焊，紧固螺栓必须上紧，达到设计要求的力矩；d）由于管道压力超高和压缩机转动会引起震动，所以各支承点托架与管道间的防震绝缘垫必须装好。绝缘垫采用2mm厚橡胶垫、石棉垫或聚四氟板，并严格依据设计要求进行安装；e）螺栓预紧力施加应按给定值的25%、50%、75%、100%分步进行,最终预紧力需进行测量，并填写预紧力安装记录；D由于高压管线对管托、管支架的安装要求高，现场必须实测预埋螺栓尺寸，按照实测尺寸进行管托、管支架的制作。高圧管道严禁使用临时支撑；g）为保证管道与

6、管托紧密结合，管道与管托之间釆用软铁，软铁按支承点管外径实际偏差配置，保证管道与管托Z间间隙为零；h）对于支架结构表面的镀锌层应进行保护，局部破坏的应进行现场补锌。其它：高压管托投运后应按照设计要求对振动情况进行检查，高压管托的预紧力可根据管系运行情况进行调整。5.2螺纹法兰的安装、组对到货的全部管段管螺纹、法兰、透镜垫、螺栓等，均耍有防锈油脂，在安装前，首先对部件的油脂用煤油进行清洗，清洗丁作应在清洁且铺有胶皮的工作台上进行。管螺纹清洗后，在装配法兰前，用塑料膜封闭保护，对标准管螺纹，则用塑料管帽保护。用擦洗布（脱脂纱或绸布）将密封面擦干净，确保表面无锈和光洁，且在光线的直

7、射或切线方向上看，都不允许有任何擦痕。如有则上报监理单位和建设单位后，在外方专家指导下进行处理。合格的密封面要用新鲜油脂涂抹一层常规厚度的薄层保护膜；a）透镜垫清洗，一般在安装前清洗保护油脂，不安装不清洗。清洗后的透镜垫，应涂白油保护。放置透镜垫时，用白布衬垫，以防损伤其密封面。对于带测孔的透镜垫，若测孔极小，用净化风作通孔透气检查；b）螺栓的清洗，用丙酮去除防锈油脂后涂以黄油保护；c）安装螺纹法兰前，要仔细核对材料与图纸是否相符，确保材料准确无误。在清洁后管端螺纹处使用MoS2润滑剂；d）安装螺纹法兰