超高压管道维护检修规程

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1、超高压管道维护检修规程更新时间：2008-12-0213:01:52总则　　1.1　　主题内容和适用范围　　1.1.1　　主题内容　　本规程规定了高压聚乙烯装置的超高压管道的检修周期和检修内容、检修程序和检修质量标准以及试验、检验、维护和故障处理。　　1.1.2　　适用范围　　本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引发剂）、熔融聚乙烯的压力管道。1.2编写修订依据a.中国石化集团公司《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》c.随机技术资料2检修

2、周期和内容2.1检修周期（见表1）表1、检修周期表              月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a每年至少作一次全面的外观检查，根据使用情况可抽检1根管子进行内部一般性检查；b对管子密封连接处进行检查，对松动的连接进行紧固；c处理密封连接处的泄漏；d检查管卡、支座、基础是否松动，并进行紧固；e保温、防腐破损的修复；f每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；g对密封接头的超高压螺栓进行外观检查；h必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查2.2.2大修内容a包括小修内容b超高压

3、管道部分更换c超高压管道全面检验按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》的要求执行d超高压螺栓的全面检验；3检修与质量标准3.1检修前的准备a执行《中国石化总公司安全生产管理制度》的有关规定；b根据超高压管道的运行技术状况和检测记录，分析故障的部位和原因，按检修内容制定检修技术方案；c检修所需要的工、量、卡器具备齐，经仔细检查符合要求；d检修所需更换的备品、备件齐备，经检查符合设计要求；e各项工艺处理完毕，达到安全要求，具备检修条件，在办理了相应的票证后方可施工。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸3.2.1.1拆卸程序a拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀情况，必要时

4、在螺纹部位喷涂渗透剂；b拆卸保温、测温测压元件和其它附件；c使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处的螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动；d取出连接处的螺栓、透镜垫、法兰等部件；e拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。3.2.1.2拆卸注意事项a超高压管道在吊移及搬运过程中，不允许与其它物体相碰；b超高压管道拆卸后，要对管道密封面和管口进行妥善保护；c拆卸过程要小心，不允许野蛮拆卸，不允许对超高压管道进行加热、敲打；d做好必要的标记3.2.2检查3.2.2.1超高压管道和法兰的检查a检查内容：主要检查超高压管道、法兰密封面和螺纹是否存在机械损伤等缺陷，管道

5、内、外壁是否有裂纹、腐蚀及其它危害性缺陷；b检查方法：以宏观检查为主，利用10倍的放大镜和螺纹止通规检查，采用超声波测厚、无损探伤和内窥镜等进行检查；3.2.2.2透镜垫、螺栓及其它部件的检查a检查内容：主要检查透镜垫、螺栓及其它部件的表面是否有缺陷；b检查方法：利用10倍的放大镜进行外观检查，对超高压螺栓进行着色检查；3.3检修3.3.1检修规程中超高压管道及部件的拆卸，按本规程3.2.1规定执行；3.3.2清洗a对接头的密封面、螺纹、透镜垫、超高压螺栓等部件进行仔细清洗；b清洗可使用煤油或其它同类溶剂，但不允许使用含水的溶液；c清洗完毕后要对部件进行妥善

6、保护；3.3.3研磨a每次拆卸后要对密封面和已使用的透镜垫进行研磨；b研磨应采用专用研磨工具，不允许用手研磨；c根据密封面的情况可先选用粗的研磨料，然后使用细研磨料；d研磨完毕后要进行检查，达到要求的光洁度，并涂上白凡士林等润滑脂对所研磨的密封面进行妥善保护，防止生锈或碰伤；3.3.4超高压管道安装3.3.4.1超高压工艺管道的安装[1]a安装前对所有的部件进行检查、确认；b将要安装的超高压管道吊装于安装位置的机架或支承上；c除去管道端部密封面上的保护层，在管道螺纹部位涂上二硫化鉬或同类型的抗咬剂，并旋入法兰，使管道端部凸出法兰面1扣；d法兰拧入不能使用任何

7、工具，拧入时应轻松、均匀，不可强行拧入；e用白布仔细擦净管端密封面，并涂上白凡士林；f测量两法兰之间的距离和平行度和同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求；g仔细检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上抗咬剂；h在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带入螺母；i仔细检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫装入两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫外圈与两法兰外圈的间距，并进行必要的调整；j穿入其余的螺栓并带上螺母，用手均匀拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均匀；k使用专用扳手对螺母进行预紧，预

8、紧力为100ft－lb（即150Nm）的顺序为（螺栓