焊前预热操作指导书

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1、焊前预热操作指导书目录一、总贝IJ二、人员资质1三、工具选择11焊炬的分类12射吸式焊炬介绍13焊炬型号的选择2四、焊前预热工艺21准备工作32预热33焊炬使用时注意事项3一、总则在铝合金焊接生产过程中，当材料厚度较大（大于等于8mm）时，为保证焊接质量，一般焊接之前要对焊接区域厚板进行预热处理，常用的预热方法为火焰加热。因此，为有效规范事业部操作人员止确进行火焰加热工艺，特制定本技术规范。二、人员资质现场操作工必须具有安全生产监督管理局颁发的《焊接与热切割作业》特种作业资质证书。三、工具选择在对产品预热的过程中，主耍用到以下两种

2、工具：点式测温仪（0-200°C）和焊炬。本节主要对预热焊炬进行介绍。1焊炬的分类焊炬按可燃气体与氧气风混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类等等。但一般焊炬主要是按第一种进行分类的，目前主要使用的焊炬为射吸式。2射吸式焊炬介绍2.1型号：射吸式焊炬的型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式的序号数及规格组成。主要有H01-2>H01・6、H01-12>H01-20四种。其中H表示焊（Han）的第一个字母，0表示手工，1表示射吸式，12表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm。2

3、.2焊炬结构和零部件名称见图1及表1：图1焊炬结构图表1对应零部件名称序号12345名称焊嘴焊嘴接头射吸管喷嘴氧气阀针序号678910名称中部主体后部接体乙快螺母氧气螺母软管接头注：H01-2和H01・6型无后部接体、乙烘螺母、氧气螺母等部件。2.3焊炬相关主要参数见表2（标准JB/T6969-93）将用于钢材预热的焊炬焊炬类型用于铝合金材料预热，耍使用小一号的焊炬规格，如表2所示，为各类焊炬型所对应的相关主要参数表及所对应的预热铝合金厚度关系表。表2焊炬相关主要参数从表2可以看出，（1）我们可以根据母材的厚度，选择不同的焊炬及焊

4、嘴（每种型号焊炬配有5种焊嘴），当焊炬型号确认后，还需根据实际情况进行焊嘴的选择，焊嘴号码越大，表示所加热的母材厚度越厚；同时可以根据板厚不同选择不同的焊嘴孔径，其中板厚越大，所选择的孔径也越大；（2）根据选择焊炬型号及焊嘴的不同，操作者需选择适当的氧气及乙烘工作压力，才能达到最好的加热效果。3焊炬型号的选择因本事业部焊炬主耍是用于铝合金（8mm以上需焊前预热处理）焊前预热。所以，根据事业部现场产品使用母材厚度，我部主要选择的焊炬型号为H01-12>H01-20两种。其中，当板厚在8~40mm范围内，且与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸

5、在200mm以下时，我们选用型号为H01・12焊炬进行预热；当板厚在40mm以上，或者板厚在8〜40mm范围内，与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以上时，我们选用型号为H01-20焊炬进行预热。四、焊前预热工艺21准备工作1.1检验测温仪（0-200°C）是否能正常工作；1.2检验氧气和乙烘橡皮管与焊炬氧气及乙烘接头是否连接正确，并检查氧气及乙烘工作压力是否满足使用压力耍求；1.3对焊炬进行检查1.3.1使用前必须检查焊炬的射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先开启乙烘调节阀手轮，再开启氧气调节手轮

6、，用手指按在乙烘接头上，如果手指感到一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙烘接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。1.3.2检查焊炬各气体通道、各气体调节阀和焊嘴处是否正常和漏气;1.3.3检查连接气源与焊炬的气体通路中及燃气管道中，是否装有回火防止器。2预热2.1预热温度控制：对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，为减少焊接裂纹、降低焊接应力及焊接结构拘束度、保证焊缝熔深，都必须进行对厚件进行焊前预热，口预热温度必须保证在80°C~120°C之间。如果预热温度过低，则达不到焊前预热的效果

7、；如果预热温度过高，除造成焊接操作环境恶劣外，还有可能对铝合金的性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。因此，在铝合金焊前预热过程中，必须严格控制好预热温度。一般我们使用点式测温仪进行预热温度控制。2.2预热必须使用中性火焰进行加热，过多的氧气会使铝合金表明氧化膜变厚，加热火焰要采用集中性火苗，过于分散会使加热时间变长；2.3采用局部预热时，为防止局部应力过大，预热的范围及温度测量的位置为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不大于100mm；2.4需耍预热的焊件在整个焊接过程中，部件温度必须不小于预热温度。3焊炬使用时注

8、意事项3.1点火时，应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙烘调节阀。点火后，应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。如果调整不正常或者冇灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理；3.2在使用过程中，若发生回火，应迅速关闭乙烘调节阀及氧气调节阀；3.3