冷冲压课程设计曾宪锋

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1、冲压工艺与模具设计课程设计设计题目冲压模具设计专业班级机械（2）班学生姓名曾宪锋学号08352087开始日期2010/06/25完成日期2010/06/30指导老师胡建军评分22设计课题：冲压模具设计一、设计任务：如题图所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，厚度为2mm，大批量生产，试设计此落料模具。（图中未注圆角R1）三、设计要求完成模具总装配图（含排样图）一张；凹、凸模零件图各一张；制件零件图一张和设计计算说明书。22摘要冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力

2、机上的模具作往复运动，在常温下对金属板施加压力，使板料产生塑性变形以达到预定的形状尺寸。本文对一个简单冲压件的冲压工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样设计到模具结构设计，再到装配的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。关健词：冲压件；排样设计；模具结构；装配22目录1.工艺分析62.冲压工艺方案确定62.1工艺方案比较63.工艺尺寸计算63.1排样设计63.2材料利用率计算73.3排样选择83.4冲裁压力与压力中心83.5冲裁

3、压力中心的确定93.6刃口尺寸的计算93.6.1加工方法的确定93.6.2基本工序93.6.3画磨损曲线93.6.4见图3-4找出各类尺寸103.6.5具体计算103.7凹模外形尺寸计算114．模具总体结构设计124.1模具类型的选择124.2导料及定距零件的设计124.2.1导料板的设计124.2.2挡料销13224.3卸料装置的选择144.3.1卸料类型的选择144.3.2卸料板台阶高度的计算144.3.3卸料凸台宽度144.3.4卸料板与凸模的间隙144.3.5卸料板的材料144.3.6卸料板

4、的螺纹孔的孔径﹑孔距145.工作零部件的结构设计145.1凹模设计145.1.1凹模型孔的形状及孔位设计145.1.2凹模孔口侧壁形状选择145.1.3凹模的结构及轮廓尺寸155.1.4凹模的固定155.2凸模设计155.2.1凸模的结构形式155.2.2凸模长度计算165.2.3凸模的固定165.2.4凸模强度校核165.3模架及其他零部件的设计165.3.1模架165.3.2模柄185.3.3固定板18225.3.4垫板186.模具总装图197.冲压设备的选取208.上模装配208.1上模装配2

5、08.2下模装配219．结束语2110.致谢…………………………………………………………….……………………..22221.工艺分析图1-1①零件的尺寸精度分析：图1-1零件上有5个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11～IT12，用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或修整等特殊冲裁方式。②工件结构工艺性分析：图1-1冲裁件的外形应尽量避免有尖锐的角，在各直线连接处，应由适当的圆角。为提高模具寿命，将所有直角改为半径等于1mm的圆角。③冲裁件材料分析:D42硅钢板塑性好，易成形，具

6、有良好的可冲裁性能。2.冲压工艺方案确定2.1工艺方案比较由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具、尺寸精度不高、尺寸较小，所以采取单工序模即可。根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，并采用弹压式卸料。3.工艺尺寸计算3.1排样设计第一种：无搭边。图3-122第二种：有搭边，搭边值查[2]第48页表2-6得：。图3-2图3-1图3-23.2材料利用率计算第一种：查[2]第50页得：（3-1）（3-2）（3

7、-3）（3-4）A：步距。B：条料宽度。S：一个步距内制件实际面积。：一个步距内毛坯所需面积。第二种：查[2]第50页22（3-5）（3-6）（3-7）（3-8）A：步距。B：条料宽度。S：一个步距内制件实际面积。：一个步距内毛坯所需面积。3.3排样选择第一种排样和第二种材料利用率区别不大，但第一种对模具精度要求高，一般模具无法满足，股不采用第一种。3.4冲裁压力与压力中心查[2]第293页附表1-1得：（3-9）查[2]第51页和第52页得：冲裁力：（3-10）:安全系数，一般取1.3。L：冲裁周

8、边总长。t：料厚。落料力：（3-11）K：卸料系数，其值为0.02-0.06推料力：（3-12）：推料力系数，其值为0.03-0.07；n:凹模内聚积的制件或废料数。顶件力：（3-13）22：顶件力系数，其值0.04-0.08。本模具采用弹性卸料装置和下出件的方式，所以F=F+F+F+F=520+20.8+26=566.8kN（3-14）3.5冲裁压力中心的确定见图3-3通过分析该工件，可以发现该工件属于完全对称的，所以冲裁压力中心在该工件的中心位子。图3-33.6刃