欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:46752638
大小:85.00 KB
页数:11页
时间:2019-11-27
《浅谈桥梁加固及病害防治措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、浅谈桥梁加固及病害防治措施摘要:伴随着我国经济的不断发展,公路交通量与车辆载重也在不加大,许多使用了多年的桥梁已经不能适应现代的交通运输业的发展。必须对旧桥进行改造。才能恢复和提高旧桥的承载能力及通过能力,延长桥梁使用寿命。关键词:桥梁;加固;病害;防治措施;1桥梁病害的原因1.1下部结构及基础①由于水流冲刷,使基础淘空。造成这种病害的根本原因是设计时水文、地质资料不够或不准确,由于确定的埋置深度不够;或随意改变设计,提高基础埋置标高;或桩基础承台底部标高确定过高;以及其他不可预测的因素,如水利部门水库开闸、关
2、闸水位骤涨、骤跌等等;②桥墩(台)基础在软土地基上,承载能力过低,使桥墩(台)发生垂直沉陷或水平位移;③框架式轻型桥台,由于台背土压力影响,桥台向河心位移;④桥台由于受力状态改变发生变位;⑤钻孔桩基础,在砂砾石河床中,由于长期反复循环性的局部冲刷,桩基受到极大的磨损,磨损深度可达15cm〜35cm;⑥在常水位(即干湿交替之处)的混凝土构件(混凝土墩、排桩等),常会岀现表面开裂,表面剥蚀、碎裂,钢筋外露、锈蚀等。1.2上部结构1.2.1梁式桥①由于主梁刚度和强度不够,挠度超过规范要求,混凝土开裂,甚至破碎;②由于
3、少横隔梁和无横隔梁,桥梁横向联系不够,整体性较差,主梁裂缝较严重;③由于钢筋除锈不够彻底,混凝土保护层沿钢筋延伸方向发展裂缝;④由于桥面排水设备不完善、纵横坡度不足,水沿梁流过,腐蚀混凝土水渗入梁体腐蚀钢筋;⑤由于赶工期或冬季施工掺加过量氯化钙,氯化钙中氯离子腐蚀钢筋,使钢筋锈蚀严重,混凝l=j1=1土开裂、破碎;⑥引起支座破坏的原因有:由于支座或伸缩缝功能丧失,引起桥梁受力状态改变使梁板变形开裂;支座垫石未配筋,强度不够引起;桥台在土压力作用下向河心产生水平位移,对固定支座作用较大的水平力,致使垫石破坏。1.
4、2.2拱桥(主要是双曲拱桥)①由于拱圈高主拱肋截面尺寸不够,引起拱肋开裂,肋波脱开;②由于横向联系薄弱,拱波产生通缝或肋波脱开;③桥面是柔性材料铺筑,传力不均匀,造成填料或拱圈整体受力性能差,刚度不够,拱圈开裂;④由于桥台置于软地基上,产生水平位移,引起拱圈开裂、拱脚拱背出现径向缝、拱波顶径向裂缝、拱肋径向裂缝、拱肋与拱波间环向缝,拱肋与拱波缝外开裂;⑤拱上填土较高,土的侧压力较大,砂浆的抗拉强度较低,造成侧墙底部内缘与拱圈接触产生纵向裂缝;⑥施工程序不当,桥背填土未达到一定标高,且密度不够便卸拱,导致桥台向后
5、倾斜,拱圈下沉开裂;⑦由于拱圈材料强度低(对石拱板),石块压碎,拱圈出现纵、横裂缝和变形;⑧由于施工质量不佳,拱圈变形;⑨腹拱因未设较而开裂;⑩由于超载通缝,拱圈开裂。2上部结构加固技术2.1用化学剂补强的方法2.1.1注入式(D用环氧树脂灌浆主剂:环氧树脂。目前广泛应用的是环氧氯丙烷和二酚基丙烷缩聚而成的双酚A型环氧树脂。固化剂:采用常温固化的脂肪胺,如乙二胺、间苯二胺增韧剂:常用邻苯二甲酸酹二丁酯、聚酰胺树脂等。稀释剂:常用丙酮、二甲苯。这两种化学剂属非活性稀释剂,不参与固化反应,仅起机械混合降低黏度的作用
6、,另外还常用环氧氯丙烷、环氧丙烷丁基醞。这两种化学剂属活性稀释剂,它们的分子结构中含有环氧基和其他活性基因,在树脂硬化过程中参加反应。先将树脂稍加热,使其流动性增大,然后按增韧剂、稀释剂、加固剂的先后顺序掺入,搅拌均匀,待冷却后即可进行灌注。调好的浆液尤其在温度高的季节,应随调随用。⑵用甲凝浆液灌浆主剂:甲基丙烯酸甲酯;引发剂:过氧化苯甲酰;促进剂:二甲基苯胺;增韧剂:二丁酯。其浆液呈无色透明液体,表面张力约为水的1/3,有很好的可能性,可灌入0.1mm以下的裂缝。在配制浆液时,应注意聚合反应速度的影响因素。配
7、制温度最好在109以下,补强施工在冬季进行最适宜;促进剂、引发剂、用量要适量;由于氧化会降低甲凝浆液的硬度和强度,所以在浆液中应加除氧剂。若用氮气瓶送氮气,即可排氧又可加压。⑶施工工艺对于采用化学剂补强的结构物,对混凝土裂缝不深且细效果较好,可采用骑缝贴嘴加压灌浆的工艺,按以下工序进行:勾缝和表面处理:把缝面开成V型槽凿掉松散的混凝土用压缩空气吹掉浮土,再用丙酮将缝周围清洗干净。骑缝布咀:灌浆孔布置在裂缝开度大和裂缝交叉处,孔距一般为20cm-30cm,安放灌浆咀,用环氧胶固定,待树脂固化后检查缝与咀的串通情况
8、。封缝:用环氧水泥浆贴玻璃布将缝密封,待固化后,用灌气法检查质量,如有漏气现象应及时修补。灌浆:接通管路、控制6kg/cm2的灌浆压力,自上而下,由一端向另一端顺序灌注。2.1.2粘贴式(1)施工步骤如下:①表面处理:先将钢板和混凝土表面进行认真处理,钢板要打磨除锈,用丙酮洗干净,混凝土破碎部分要清理整平,用钢丝刷刷干净,再用丙酮擦洗;②钻孔:在混凝土和钢板相应的位置,用电钻钻孔,孔径
此文档下载收益归作者所有