薄壁预制箱梁预应力管道变形原因分析与解决方案

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1、工程管理薄壁预制箱梁预应力管道变形原因分析与解决方案程东风（中铁大桥局股份有限公司，上海200071）摘要：箱梁施工中，波纹管的变形与波纹管的堵塞是施工中经常发生的质量通病，如控制不好轻的会造成后续处理的麻烦，严重的直接导致箱梁报废。本文着重介绍薄壁预制箱梁预应力管道变形产生原因与解决方案，可供参考。关键词：波纹管；变形；原因；方案中图分类号：TU74文献标志码：A文章编号：1674—3024（2013）10—24—03通过图片发现，最上层波纹管成“M”形变形，而且前言发现出现这种情况的都为最上层波纹管发生变形，而其下现代高速公路中大量采用预制预应力箱梁，箱梁腹板三层波纹

2、管线形情况基本没有问题。较薄，浙江省杭长高速公路中设计的30m箱梁，中部水1.3现场放工情况平厚度仅为18cm，端部水平厚度为25cm，两侧各有4束梁板合模报验合格后浇注混凝土，混凝土采用搅拌站预应力钢绞线，呈曲线布置，波纹管直径5.5cm。钢筋净集中生产，1m³料斗直接承接混凝土，小型卡车将料斗运保护层厚度为2cm，模板采用定型钢模，节段拼装，内模送至现场，距离30m。现场由龙门吊将料斗吊至所需浇注为钢模。箱梁生产采用梁场集中生产预制，混凝土搅拌站梁体上部，距离梁体1m左右进行放料。现场采用两只料集中供应，钢筋骨架采用胎模上绑扎，整体分腹板与顶板斗互相倒用，一只浇注，一

3、只接料。浇注顺序是从梁两端两次吊装。混凝土采用龙门吊料斗投料，腹板采用附着式向梁中部，料斗放料位置为腹板位置，当腹板位置混凝土振动器振捣，顶板采用振动棒振捣。预应力管道内部采用浇注至顶板位置后，进行顶板混凝土浇注。浇注过程中，塑料管做内衬，保证管道线形，防止堵管。混凝土施工完腹板位置采用附着式振动器振捣，振捣时间为3次，每次毕后抽出塑料衬管，穿入钢绞线束。10s左右，振捣器轮换开启，不同时振捣。在施工中多次发现梁体内部沿预应力管道部位混凝土1.4混凝土振捣不密实，严重的情况预应力管道变形，塑料衬管无法混凝土采用搅拌站集中生产，混凝土粗骨料粒径较大，抽出，预力应钢绞线无法穿

4、入，这种情况下不得不采用箱为5~26.5mm，掺少量瓜子片，坍落度9~12，混凝土配合梁内部开槽的方法进行处理。比设计时粗骨料粒径为5~25mm，坍落度14~16。混凝土原材料与设计配合比中粗骨料粒径不一致，坍落度控制不1原因分析到位，导致混凝土和易性差。1.1设计分析1.5波纹管变形原因分析因箱梁的腹板厚度较薄，水平厚度仅有18cm，去掉1.5.1直接原因两侧的保护层4cm，预应力管道5.5cm，腹板的钢筋厚度根据现场混凝土施工以及波纹管变形的情况来看，其4cm，预应力管道与两侧钢筋间的距离只有4.5cm，距离成因是因为混凝土下料时由腹板位置从料斗直接放料所每一侧的钢筋

5、网间距只有2.25cm，间距很小，混凝土无致。波纹管下部未被混凝土填充实时，混凝土的料斗的下法有效灌注到波纹管以下部位。因箱梁两端波纹管位置较料口至波纹管的高度达2m，混凝土的下坠压力导致波纹高，无法使用插入式振捣器进行振捣，梁中波纹管位置较管发生变形，向下凹陷。而有定位钢筋的位置，因定位钢低，振动棒插入较深，但是仍不能插入太深。附着式振捣筋的固定，波纹管无法移动，就形成了两侧下凹，局部不器振捣效果有限，振动时间不宜过长，会导致外侧混凝土变的“M”形变形。如图2所示：离析，而内侧混凝土仍然未充实。1.2波纹管变形情况根据存在问题的梁本内部开槽后发现的情况看，波纹管成“M”

6、形变形，内衬塑料管无法抽出，钢绞线无法插入。如图1所示：图2波纹管变形对比1.5.2间接原因混凝土粗骨料粒径偏大、坍落度低、和易性差导致混凝土流动性差，无法及时充填至腹板中部波纹管下方，骨图1波纹管变形情况料卡在波纹管上方，而砂浆流落至波纹管下部，导致混凝24建筑建材装饰2013年第10期工程管理土离析，出现局部空洞，只有粗骨料，而骨料间无砂浆，按合格处理。混凝土均匀性差，外观质量差。从检测的情况来看，处理的结果是成功的，能够达到混凝土的运送采用料斗转运，运送方式不适宜，生产设计的要求。的混凝土运送至现场会有等待，从而导致混凝土粗骨料下2.2后续箱梁施工优化方案沉，混凝土

7、均匀性差，下料时，下部先出来的是粗骨料，由于波纹管变形的成因是多方面的，互相之间存在着而上部的混凝土砂浆较多。料斗密封性不是很良好，混凝关联性，所以要解决其变形问题也须多头着手。单独去改土中水泥浆容易流出，进一步导致混凝土坍落度损失，加变一个方面都无法解决波纹管变形问题。剧混凝土的不均匀性。2.2.1优化设计1.5.3施工工艺的原因设计在直线段定位筋间距为1m，曲线段为0.5m，而2m多高的混凝土直接下放必然会导致波纹管的变形，跨中为水平直线段，定位筋间距为1.0m。施工中将定位因混凝土的质量存在问题，导致波纹管下方未能被混凝