机械制造基础（上）精选重点

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1、机械制造基础（上）AA-8二弟八早1・合金充型能力及其影响因素⑴充烈能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、伦廓清晰、尺寸准确的铸件的能力⑵彫响因素：①合金的流动性②浇注温度③铸型特点2.合金流动性及其影响因索及灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢及铝合金的流动性比较⑴合金流动性：液态合金口身的流动能力。⑵影响因素：①化学成分影响最大，即不同种类的合金貝-有不同的流动性②同种合金由于成分不同，具结晶特点不同（主要是结晶范围以及凝固方式），流动性也不同③合金成分屮凡能形成低熔点化合物、降低合金液的粘度和表而张力的元素，均能提高合金的流动性⑶流动性比较：灰口铸铁〉球墨铸诙〉铝合金＞铸钢3

2、.合金的收缩、分类及导致的缺陷⑴合金的收缩：高温合金液从浇入铸型到冷凝金室温整个过程中，其体积和尺寸减小的现彖⑵分类：①液态收缩：从浇注温度到液相线，体积收缩。%1凝固收缩：从凝固开始到固相线，体积收缩。%1固态收缩：从凝固终止到室温，线收缩。⑶缺陷：①体积收缩导致缩孔（结晶范围窄）、缩松（结晶范围宽）%1固态收缩（线收缩）导致应力4.缩孔与缩松形成原因及其防止⑴缩孔的形成：逐层凝固的金属或合金液在浇入型腔示最先在型壁处凝固成売，在温度的进一步降低的过程中，由于固态收缩远小于体积收缩，故液面会随着壳层的加厚而逐渐降低。完全凝固后便在铸件上部形成了倒锥形的集中缩孔。⑵缩松的形成

3、：糊状凝固的金属或合金液在凝固时铸件截血上树枝品范围较广，不断长大的树枝晶相互接触并形成骨架，将合金液分割成许多分散口形状不规则的小封闭区。进一步的凝固过程中由于固体收缩远小于体积收縮且得不到金属液体的补充，待完全凝固后便在铸件的轴线附近形成了缩松。⑶防止：①合理选择铸造合金②合理选用凝固原则：同吋凝固、顺序凝固或者同吋兼备5.铸造内应力种类、产生原因及预防和消除⑴①热应力：凝固和冷却过程屮不同部位不均衡的收缩而引起，“慢拉快压”②机械应力：铸件在固态收缩吋因受到机械阻碍而形成的应力。⑵措施：①“同时凝固”原则②改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口%1采用能白由收缩的铸件

4、结构（形状简单、壁厚均匀）%1对铸件进行时效处理，消除内应力，去应力退火6.灰口铸铁、球墨铸铁、如墨铸铁及可锻铸铁形态、牌号含义，灰铁、球铁性能（球铁以铁代钢），趁热打铁的含义（1）G形态：①HT：层片状②QT：球状③KT：团絮状④RT：蠕虫状⑵牌号：①HT+抗拉强度②QT+抗拉强度+延伸率③KT+抗拉强度+延伸率④RT+抗拉强度⑶性能：①HT具有良好的铸造性能，表现在流动性好喝收缩性小；但是力学性能较低，需加入75%硅铁或者硅钙合金孕育处理来细化珠光体。②QT铸造性能介于HT和ZG之间。力学性能比TH好，因为QT屮G成细小球状，对珠光体基体的割裂作用小，可以“以铁代钢”。常

5、用球化剂：镁或钱系合金和稀土硅铁镁合金⑷趁热打铁：温度高，塑性好，形变抗力小，易于锻造。2.名词解释：充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力顺序凝固：在铸件可能岀现缩孔的热节处通过增设冒口或冷铁等一些工艺措施，使铸件的凝固顺序形成向着冒口的方向进行，从而消除缩孔。（但是易产生热应力）同时凝固：采用增设冷铁等工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温羌很小，同时进行凝固,减小了热应力。（但是易产牛缩松）分型面：制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。浇注位置：铸件的位置浇注系统：浇口杯、浇道分模面：为了方便取出产品和浇

6、注系统凝料而将模具分开的面拔模斜度：为使模样（或型芯）易于从铸型（或芯盒）屮取出，在制造模样或芯盒时，凡平行于拔摸方向上壁，需给出一定的斜度。3.冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用冒口：实现铸件的顺序凝固，补充金屈液体防止缩孔冷诙：加快铸件厚大部位的散热以实现同时凝固芯撑：支撑型芯，使Z位于正确的位置芯骨：位于型芯屮起固定和强化型芯的作用第七章1•冷、热变形的概念以及计算说明区别冷热变形以再结晶温度为界限。T回=（0.25-0.3）T熔（K）T再=0.4T熔（K）2.加工硬化的概念及其利弊概念：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硕度升高，塑性和韧性下降。利弊：①金属强化的方法之一

7、，尤其是不能通过热处理强化的合金②是金属能够用鴉性变形方法成型的重要原因③给金属的进一步加工带來闲难3.金属的可锻性及其衡量指标可锻性：金属的塑性衡量指标：塑性、形变抗力4.自由锻的设备：空气锤、蒸汽■空气锤、水压机5.自山锻工序的种类及典型零件自由锻工序⑴棊本工序：使坯料产生一定程度的塑性变形，得到所盂形状尺寸或改善材质性能的工序。包括：徹粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移。⑵辅助工序：为使基本工序操作方便而进行的预变形工序。⑶精整工序：减少锻件表面缺陷而进行的工序。⑷典型工序：盘类锻件：徹粗（或