数控车作业指导书2

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1、设备维护、保养、检修作业指导书A6.2-05根据“设备及设施管理程序(A6.2)”要求，对公司内设备的维护、保养、检修等工作特制订本作业指导书，本作业指导书适用于对本公司所有设备的维护、保养及检修工作。SKT28数控车床内容项H资质人作业步骤专用工具主轴箱维修钳工和维修电T塞尺主轴主轴径向跳动应在O.Olmm,轴向窜动应在0.005mm以内。若超差，需打开上顶盖，调整槽口螺母，直到达到要求后，紧固。并加入2号合成钙钠基润滑脂，加入量应为滚动轴承空隙的1/2—1/3。若调整后仍达不到精度耍求，应更换同级别的轴承。磁力表工作台及传动件滑鞍检查滑鞍

2、为导轨支承面Z间的间隙是否在0.015mmZ内，若超差，掀开护罩，调整镶条，直到达到间隙要求。塞尺滚珠丝杠打开防护罩，检查并清冼X、Y、Z轴二个方向的滚珠丝杠。要求其在取消补偿后，正反向间隙在超过0.02mm,重复定位精度在0.01mm以内。若超差，拆下滚珠丝杠对其重新进行予紧或更换相同精度的滚珠杠，以恢复精度，并加注3号合成钙钠基润滑脂。磁力表液压站液压站检查液压系统压力,标准压力为35kgf/c加»不足时,调整溢流阀,宜至达到标准值。若仍然达不到，拆检溢流阀，必要时，更换。冷却装置冷却装置检査冷却装置，排量是否充足，泵是否存在振动和噪音。

3、排量不足时，分别检查管道、转速系统。出现噪音和振动时，分别检查进液管、风扇、轴承及泵。电气控制柜主系统部分维修电工断电，打开电器柜门。将主系统电路板（主板、电源单元、轴卡、接口板、伺服放大器、不包括存储板，存储板不能清洗），逐一拆下，平放在清洗槽内，用专用清洗液清洗，清洗后，晾干6小时，重新安装，紧固各电缆连接。试机。此过程中保证不能碰电池及电池电缆。通电开机状态下，用同规格高质量干电池更换原电池。专用清洗液、清洗槽、万用表控制配电盘断电，打开柜门。拧紧各断路器、继电器、接触器等接线。用同规格元件更换有明显电弧痕触点的继电器、接触器。紧固各连

4、接电缆。操作血板断电，打开操作面板柜。拧紧各按钮、开关、波段开关等的连线。排除错搭线，焊好虚焊脱焊线头，用万用表检测，用同规格元件更换反应不灵敏的开关按钮。紧固柜内各电缆连接。万用表机床侧主轴及进给伺服电机断电，断开电机与主系统间连接电缆。用兆欧表测各电机绕纟fl及插头，插座对地绝缘阻值，应不低于5兆欧，如不正常，查明插头、插座或电机故障，排除。电机内编码器的连接电缆，保证无松动，将断线、虚焊的线头重新焊接好。兆欧表刀库断电，检杳各信号开关接线，保证接线牢靠，更换破损电缆。通电后检查各开关状态，断电用同规格元件更换状态不正常元件。万用表气动检

5、査气动部分压力开关，用同型号元件更换不止常的元件。万用表3、数控磨床內容项冃资质人作业步骤专用工具磨头V型传动带松紧程度应以15公斤的力，单边压下5mm左右为宜。若太松，需松开机座螺母，转动调节螺钉调整，然后将螺母锁死。磨头主轴应保证径跳0.008以内,轴向窜动0.005以内,若检查后发现超差，应打开端盖，调节开口螺母，以达到要求精度，若调整后依IH满足不了耍求，应更换同精度级别的轴承，并加注3号钙钠基润滑脂。注入量为滚动轴承空隙的l/2-l/3o磁力表砂轮架动平衡系统检查动平衡系统。观察■■一值是否在要求的…-以内，若超出，应对机床各部位进

6、行紧固，并重新调平，调平示实测值应在0.02/1000以内。静压系统排出旧油，用海绵清洗恒温油箱,并用软毛刷清理各种过滤网。安装好后重新注入4#主轴油到油标位，开车后溢流阀压力调至0.6—0.8Z间。工作台床身导轨打开床身左、右端，观察导轨支承面有无润滑油，并将工作台分别移动到左、右极限位置，对导轨面进行擦试。若油量不足或过足应对分油器节流口大小进行调节，直到合适为止。液压系统及润滑液压系统及润滑抽出旧汕,打开侧堵盖,用煤油和油绵纱对油箱进行彻底清洗,并拆下各过滤网，用软毛刷清理，完成后装好堵盖，加入AN46号液压油（冬天为32#）,加油量应

7、在油标刻度线上限为宜。此后，开车分別调整系统压力和润滑压力P系=0.8—1.2MPaP润滑=0.05—0」MPa。冷却系统冷却系统拆洗冷却泵，冷却液箱，过滤网。电器控制柜主系统部分断电，打开电器柜门。将主系统电路板（主板、电源单元、轴卡、接口板、伺服放人器、不包括存储板，存储板不能清洗），逐一拆下，平放在清洗槽内，用专用清洗液清洗，清洗后，晾干6小时，重新安装，紧固各电缆连接。试机。此过程中保证不能碰电池及电池电缆。通电开机状态卜-，丿IJ同规格高质量干电池更换原电池。专用清洗液、清洗槽、万用表控制配电盘断电，打开柜门。拧紧各断路器、继电器、

8、接触器等接线。用同规格元件更换冇明显电弧痕触点的继电器、接触器。紧固各连接电缆。操作面板断电，打开操作柜。紧固各开关、按钮、波段开关手摇脉冲发生器的接线，排除错搭救