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时间:2019-11-26
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1、模具的相关定义、模具寿命的基本概念模具:其是用來成型各种工业产品的一种重要工艺装备,是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。模具寿命:模具I大I为磨损或其他形式失效、终至不叮修复而报废之前加工的产品的件数。制件报废:模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用。模具服役:模具安装调试后,正常生产合格产品的过程。模具损伤:模具在使用过程中,出席那尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象,但没有立即丧失服役能力的状态。模具失效:模具收到损坏,不能通过修复而继续服役。早期失效:模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时。正常失效:模具经人量
2、的生产使用,凶缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。模具正常寿命:模具正常失效前生产出的合格产品的数ri。1・2模具失效形式基本概念模具失效:在特定负荷作用下,具有特定形状的模具材料的失效磨粒磨损:工件表面的驶突岀物或外來硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间,刮擦模貝表面,引起模貝表面材料脱落。粘着磨损:工件与模具表而相对运动时,由于表而凹凸不平,某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发牛粘合,粘合的结点发生剪切断裂而拽开,使模具表面材料转移到工件上或脱落。疲劳磨损:两接触表面相互运动时,在循环应力的作用下,使表层金属疲劳脱落。气蚀磨损:当模貝表面
3、与液体接触作相对运动时,接触处形成气泡,气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表而形成微小麻点和凹坑。冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下,反复冲击到模具表面,局部材料流失,在金属表面形成麻点和凹坑。腐蚀磨损:在摩擦过程中,模具表面与周围介质发生化学或电化学反应,再加上摩擦力的机械作用,引起表层材料脱落。断裂失效:模具在工作过程屮出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现彖。韧性断裂:断裂前产牛明显的宏观蜩性变形,端口截面尺寸减少,有颈缩现象。脆性断裂:断裂前变形量很小,没冇明显的塑性变形量,端口尺寸无明显变化,不产生颈缩。沿晶断裂:裂纹沿多品体品界扩展分离
4、产生的断裂,品界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂。穿晶断裂:当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷吋,裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。疲劳断裂:指在较低的循环载荷作用卜•,工作一段时间后,由裂纹缓慢扩展,最后发生断裂。正断:断口的宏观表面垂直于最大正应力或最大正应变方向的断裂。切断:断口的宏观表面平行于最大切应力方向的断裂。1・3模具的性能指标相关概念模具材料抗失效性能指标三大类型:材料抵抗过量变形失效的性能指标、材料抵抗断裂失效的性能指标、材料抵抗表面损伤失效的性能指标。材料抵抗抗过量变形失效的性能指标:弹性变形抗力指标和塑
5、形变形抗力指标弹性:材料产生弹性变形的能力,刚度:材料抵抗变形的能力。材料的刚度指标:弹性模量E和切应变模量G材料的塑形变形:是指微观结构的相邻部分发生了永久性的位移,并不引起材料的破裂的现象,是不可逆转的变形。材料抵抗断裂失效性的性能指标:模具受载荷的性质,断裂形式分为一次断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调的增加并超过一定临界值吋,材料就会迅速发生快速断裂,当模具承受高于一定临界值的交应变力作用时,经过相当多周次的服役后,材料会发生疲劳断裂。正断抗力:衡量材料抵抗正断的性能指标。切断抗力:衡量材料抵抗切断的性能指标。低应力脆断:材料脆性断裂事先没有明显征兆,
6、冃在名义应力较低的情况下突然发生。冲击韧度:可以反映了材料断裂过程小吸收能量的大小,包含了加载速度和缺口应力集屮对材料断裂抗力的影响,是衡量材料脆性断裂抗力的重要指标。断裂韧性:是材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标,表示材料所能承受的裂纹尖端的最大应力强度因子值。疲劳:模具在循坏应力的作用下经历过一定周期次数所发生的断裂失效。低周疲劳:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度,使材料的应力集小处等薄弱部位发生塑性变形,因而材料在每一周次的循环应力作用下,产生的一定幅度塑性变形,低周疲劳寿命较短,一般在10八2~10人5次的范围内。冲击疲劳:冷徹模和锤锻模等在冲击载荷的
7、多次作用下所发生的疲劳破坏。热疲劳:热作模具工作表面承受循坏热负荷,使得表面材料发生循坏胀缩变形,该变形受到外界的约束不能自由地进行时,使表面材料产生循环热应力,其反复作用将使模具表面多处产生沿晶和穿晶裂纹的现象。材料粘着磨损的抗力指标:包括接触压力、摩擦速度、热点温度、润滑情况等。接触应力:两物体在压力作用下相互接触吋,rtr丁•接触表面处的同部弹性变形所产生的应力。接触疲劳:承受冲击的模具,其工作表而的某些区域受较高接触应力的周期作用,经过一定的周次后,在这些区域屮产生深度不同的小片或小块状剥落,造成便面上针状或豆状凹坑的现象。硬度:表达材料表面上不人体积
8、内抵抗变形或破裂能力的衡量材料软硬程度
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