焦化车间烘炉预案

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1、烘炉方案焦化车间焦化车间烘炉方案一、烘炉目的1、脱除炉体耐火砖以及耐火衬里内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀，造成炉体裂纹，掉砖和变形。2、使耐火胶泥与耐火砖充分烧结。3、对各火嘴、燃料系统、工艺管线，加热炉所属各设备进行检验和使用。4、对炉体本身及部件的高温状态的性能进行考验。5、考核加热炉所属仪表的使用性能。二、烘炉前的准备工作1、加热炉施工完毕，项目部、车间、技术部、安环部、生产部等签字验收合格。2、炉膛内、火盆内外、热管上下无杂物，热管质量合格，炉体耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里修砌符合要求。3、检查炉管、弯头、吊架、防爆门、看火孔、烟道挡板、弯头箱门

2、是否齐全无损，灵活好用。4、检查烟道挡板开度，做好标记，灵活好用。检查引风机、引烟机安装是否符合设计要求。5、检查空气预热器系统的风道、风门、各蝶阀、风机、仪表、管道等是否完好和畅通。6、炉管吊架安装是否合理，炉管试压合格。7、瓦斯系统、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风、管线贯通。8、加好烧焦8字盲板，加好加热炉出料、燃料气、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风和其他单元的盲板，连好辐射出口排空线。9、消防设施完好，灵活好用。10、准备好点火用具11、水、电、汽、风引入本岗位，具体如下：A工业风流程：工业风一至烧焦用风B蒸汽流程：蒸汽自系统来去(1)燃料气线扫线去(2)去炉膛

3、作灭火蒸汽去(3)去炉膛做吹扫蒸汽去(4)去弯头箱灭火蒸汽：A.去对流室弯头箱B.去辐射室弯头箱去(5)加热炉各仪表用汽去(6)烧焦蒸汽C引仪表用风流程：净化风进装置一净化风罐一至炉区各仪表12、仪表校验合格，安装齐全。13、本方案通过公司主管部门审核通过，并组织所有操作人员学习本方案。三、烘炉注意事项1、烘炉点火前24h炉管给汽暖炉，使炉膛温度在80°C以上。2、烘炉过程中，加热炉炉膛温度不得高于550°C,其余各炉管出口温度不大于400°Co3、启用仪表保持准确无误。4、加强检查，防止憋压，升温均匀缓慢。5、严格按烘炉曲线进行操作。6、炉膛温差应小于40°C,做到多火苗短火焰

4、。7、加热炉区域用标志与装置隔开。四、烘炉操作1、汇报公司调度，联系有关单位。2、调好烟道挡板开度（1/3-1/2）3、炉管通汽时必须先脱尽存水，然后缓慢给汽严防水击。流程：a）烧焦蒸汽"对流一辐射一四通阀一焦炭塔上下排空。具体流程为：烧焦用汽从东、西两侧进入加热炉西侧:80-MS-1104/1-2.5-AI-H->100-P-1011/1-6.3C2-H->西侧东侧：80-MS-1104/2-2.5-AI-H100-PT011/2-6.3C2-H->东侧对流室一西侧辐射室一200-P-1014/1-4C2-H300-P-1014-4C/对流室一东侧辐射室一200-P-1014

5、/2-4C2-H2-H-200-P-1014-4C2-H->四通阀一焦炭塔一呼吸阀、放水线一至焦池放空（注：烧焦用汽进炉前8字盲板改开路、PT1016、PT1018、PT1019等仪表走副线）b）对流室过热蒸汽管给汽，出口改放空具体流程为：西侧对流室东侧对流室MS-1113-2.5AI-H-蒸汽发生器一焦池边放空（仪表FT1003、FT1004.PT1013.PT1036、FT1023走副线），通过调节两支蒸汽量,使炉膛顶部两侧温度均匀上升，用蒸汽量和烟道挡板开度来控制升温速度为5°C/h左右。4、24小时后炉膛温度达80°C,用蒸汽赶净管线内空气。五、点火前的准备1、引天然气至

6、炉前，具体流程为：天然气自装置外来fD-1004（燃料气分液罐）入口一200-FG-1003-2.5A2-S->200-FG-1004-2.5A2-S->燃料气去加热炉；关死炉前燃料阀，燃料气在阀前改放空，瓦斯中氧含量分析合格后，放空阀关闭，点火前向炉膛大量吹汽，烟囱见汽15min后点火。调整烟道挡板，负压控制在-98—-78PA,燃料气控制阀用手动方式调节阀后压力为0.05MPa,长明灯压力为0.07MPao六、点火操作1、点火时风机暂不启动，采用自然通风；点不着应立即关死燃料阀门，向炉膛内吹汽，当烟囱冒汽后重新点火。2、点火时必须两人操作，首先点长明灯，一人拿点火器侧身深入火

7、孔中心，另一人慢开长明灯手阀，点着火后把点火器拿出熄灭，再逐渐开大燃料气手阀，再调节一次风门，使燃料气完全燃烧，其它长明灯也可以以此点燃。点燃烧器火嘴前先应控制好阀后压力，确认该火嘴的长明灯正在正常燃烧，在慢慢打开该火嘴的阀门，确认该火嘴已点燃，然后调节火嘴风门，使燃料完全燃烧。3、点火顺序东西错点，先点两头，后点中间。4、点火不能正面对着火嘴，要侧身点火以避免伤人5、点火时如果点不着，不能立刻再点，要关闭火嘴向炉膛吹汽，15分钟后再点。6、按升温曲线，以炉膛顶温度为主，严格控制