回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

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1、回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书（讨论修改稿）一、目的为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。二、职责余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站屮控值班员向生产部值班调度提前1小吋申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区冋转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故

2、障排除。烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站屮控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。三、启动和运行调整原则⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运

3、行。⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。⑶首先满足冋转窑正常生产的需求，其次是最大限度的冋收剩余余热。四、操作指导与注意事项⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过人，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很人,产生的蒸汽

4、压力和温度变化也很大。采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。⑷、SP炉的启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时,原则上要保持Cl出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操作。调节入炉烟气量由窑屮控员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流

5、的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机风门，让窑系统稳定。高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。(5)、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100〜200°C,严禁超过260°Co必耍时调整冷风阀或开启风冷器。⑹、SP炉启、停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进、出口风门及主烟风门进行调整。⑺、窑头及窑尾拉链机启动时，窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造

6、成系统堵塞。⑻SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞，应定期通知余热电站屮控值班员开启拉链机进行排灰。五、重点操作及应急(DSP炉启、停操作和风量调节时，会引起C1岀口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时，要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窑尾高温风机风门和减料锻烧，并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急

7、骤下降或高温风机电流急速发生变化，应釆取紧急止料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》六、异常情况处理：⑴窑尾预热器塌料当窑尾预热器发生塌料时，窑内高温物料会大量进入蒐冷机,使废气温度急剧上升，最高可达600°C,此时根据温度上升梯度情况，迅速将窑头废气管道上主烟风门打开，减少入炉风量，向余热电站中控值班员通报界常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作。⑵窑尾、窑头风机的跳停和启动⑶回转窑系统失屯或跳闸⑷中控操作微机失电或断电上述异常情况发生后，如锅炉

8、正在投入运行中应第一时间向余热电站中控值班员通报情况，并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生。烧成作业区2010年3月13日（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）总则：每台余热锅炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作,2#线的窑头AQC炉冷风门操作归属权在余热电站中控值班员,主要调整余热锅炉内的烟气温度，在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压力的变化，及时